Polistiren u prahu, bezbojna, bezmirisna, bezukusna i sjajna prozirna čvrsta supstanca, odnosi se na polimer sintetiziran adicionom polimerizacijom slobodnih radikala stirenskog monomera, sa hemijskom formulom (C8H8) n. To je bezbojna i prozirna termoplastika sa temperaturom stakla višom od 100 stepeni, pa se često koristi za izradu raznih jednokratnih posuda koje treba da izdrže temperaturu ključale vode, kao i jednokratnih penastih kutija za ručak.

Product Introduction

plastični proizvodi:

Polistiren se često koristi za izradu proizvoda od pjenaste plastike. Polistiren se također može kopolimerizirati s drugim polimernim materijalima tipa gume za proizvodnju proizvoda s različitim mehaničkim svojstvima. Uobičajene primjene u svakodnevnom životu uključuju razne plastične posude za jednokratnu upotrebu, prozirne CD kutije, itd. Pjenasti polistiren se široko koristi u građevinskim materijalima od 2003. godine.

Polistiren visokog uticaja (HIPS):

Polistiren visokog udarca je polistiren otporan na udarce koji se proizvodi dodavanjem čestica polibutil gume u polistiren. Polistirenski proizvod će dodati mikronske čestice gume i povezati čestice polistirena i gume grananjem. Pri udaru, naprezanje na vrhu širenja pukotine će se osloboditi relativno mekih čestica gume. Zbog toga je otežano širenje pukotina i poboljšana otpornost na udar.

Stiren akrilonitril kopolimer (SAN):

SAN je skraćenica od Styrene Acrolonitrile. To je kopolimer stirena i akrilonitrila. To je bezbojna i prozirna inženjerska plastika na bazi polipropilena visoke mehaničke čvrstoće. Hemijska stabilnost SAN-a je bolja od one od polistirena. Prozirnost i UV otpornost SAN proizvoda nisu tako dobri kao proizvodi od polimetil metakrilata, ali je cijena relativno jeftina.

Akrilonitril butadien stiren kopolimer (ABS):

ABS je skraćenica od Acrylonitrile Butadiene styrene, koji je kopolimer akrilonitrila, butadiena i stirena. Sa karakteristikama velike čvrstoće i male težine, jedna je od najčešće korištenih inženjerskih plastika.

SBS guma:

SBS guma je troblok kopolimer sa strukturom poli (stiren butadien stiren). Ovaj materijal ima karakteristike i polistirena i polibutadiena, te je izdržljiva termoplastična guma. SBS guma se često koristi za izradu guma.

U električnom aspektu:

Polistiren se lako obrađuje i oblikuje, a ima prednosti prozirnosti, niske cijene, krutosti, izolacije, dobre mogućnosti za štampanje, itd. Može se široko koristiti na tržištu lake industrije, svakodnevnog ukrašavanja, svjetlosne indikacije i pakiranja. U električnom aspektu, također je dobar izolacijski i toplinski izolacijski materijal, koji se može koristiti za izradu raznih školjki instrumenata, sjenila, dijelova optičkih kemijskih instrumenata, prozirnih filmova, kondenzatorskih dielektričnih slojeva itd.

Što se tiče kozmetike:

Proizvodi od polistirena mogu se koristiti u kozmetici u prahu i losionima. Ima dobru kompresiju za prah i može poboljšati prianjanje praha. Koži daje sjaj i podmazivanje, te je visokokvalitetno punilo koje zamjenjuje talk i silicijum dioksid.

Manufacturing Information

Sintetički polistiren:

Razvojna obrada:

Korak 1: Podesite gustinu konačnog proizvoda za prethodno pjenjenje ili jednostavno pjenjenje. U ovom procesu, čestice polimera koje sadrže sredstvo za pjenjenje omekšaju se pod uvjetima zagrijavanja, a sredstvo za pjenjenje isparava. Rezultat je da svaka perla proizvodi ekspanziju, formirajući mnogo mjehurića. Broj mjehurića (konačna gustina) kontrolira se temperaturom zagrijavanja i vremenom zagrijavanja. Tokom ovog procesa, perle moraju ostati raspršene i slobodno teče.

U industrijskoj proizvodnji, proces pjene se izvodi direktnim stavljanjem ekspandiranog PS u paru. Generalno, reakcija se završava kontinuiranim miješanjem kuglica i pare u kotlu za miješanje. Oprema za reakciju (poput mašine za prethodno pjenjenje) je dizajnirana da održava vanjski pritisak otvorenim pri normalnom tlaku i učini da se pjenaste kuglice prelijevaju odozgo. Kako bi se osiguralo uravnoteženije vrijeme boravka ili kada neki DPS koji se razvijaju zahtijevaju višu temperaturu, neki proizvođači koriste kotlove s prekidima. Nakon pjene, perle treba sazreti tako da se zrak postepeno miješa u mjehuriće.

Korak 2: Prvo stavite zrele perle za prethodno pjenjenje u kalup sa specifičnom šupljinom. Za male i složene proizvode, Venturi akcijska oprema (kao što je pištolj za punjenje) će se koristiti tokom oblikovanja. Perle se upuhuju u šupljinu kalupa uz pomoć strujanja zraka. Veliki proizvodi mogu ispuniti šupljinu kalupa prema vlastitoj gravitaciji. Šupljina kalupa ispunjena granulama se zatvara i zagrijava, a perle se zagrijavanjem omekšavaju, tako da se mjehurići šire. Perle su se proširile kako bi popunile praznine između njih i spojile u jednolično tijelo od pjene. U ovom trenutku, pjenasto tijelo je još mekano i podnosi pritisak vrućeg plina u ćeliji. Prije vađenja proizvoda iz kalupa, potrebno je natjerati plin da iscuri iz otvora za mjehur i smanjiti temperaturu kako bi se stabilizirao oblik proizvoda, što je općenito metoda prskanja vode na unutrašnju stijenku kalupa.

Budući da je kalup za kalupljenje dvostrukih stijenki, kalupljenje od pjenastog PS-a naziva se "lijevanje u parnoj komori". Veličina unutrašnje stijenke kalupa je veličina stvarnog proizvoda. Na unutrašnjem zidu kalupa postoje pore koje omogućavaju da para prođe kroz tijelo od pjene, a da vrući plin difundira van. Prostor između dvostrukih zidova čini parnu komoru u koju se uvodi para za grijanje kuglica. Za većinu proizvoda, pritisak formiranja pjenastog PS-a je niži od 276 kPa. Kalup je izrađen od aluminijuma i izliven u određeni oblik prema zahtevima proizvoda. Prelivanje pjenastog PS-a je ekonomična proizvodna metoda zbog niskog pritiska oblikovanja i niske cijene opreme za oblikovanje.

Chemical

Mehanička svojstva:

Molekula polistirena i njegova agregatna struktura određuju da se radi o krutom i krhkom materijalu koji pokazuje krhki lom pod naprezanjem.

PS generalno ima strukturu glave i repa

PS općenito ima strukturu glave i repa, glavni lanac je zasićeni ugljični lanac, a bočna grupa je konjugirani benzenski prsten, što čini molekularnu strukturu nepravilnom, povećava krutost molekula i čini PS da postane amorfni linearni polimer. Zbog prisustva benzenskog prstena, PS ima visok Tg (80~105 stepeni), tako da je providan i tvrd na sobnoj temperaturi. Zbog krutosti molekularnog lanca, lako je izazvati pucanje pod naprezanjem.

Materijali metričkog valjkastog lančanika

Polistiren je bezbojan i proziran, te se može slobodno bojati. Njegova relativna gustina je također druga nakon PP i PE. Ima odlična električna svojstva, posebno visoke frekvencijske karakteristike, za razliku od F-4 i PPO. Osim toga, druga je nakon smole metakrilne kiseline u pogledu svjetlosne stabilnosti, ali je njena otpornost na zračenje najjača među svim vrstama plastike. Najvažnija karakteristika polistirena je da je njegova termička stabilnost i fluidnost tokom topljenja veoma dobra, pa se lako formira i obrađuje, posebno za brizganje, što je pogodno za masovnu proizvodnju. Malo skupljanje kalupa i dobra stabilnost dimenzija oblikovanih proizvoda.

Termičke performanse:

Karakteristična temperatura polistirena je: temperatura lomljivosti je oko {{0}} stepeni, temperatura staklastog prelaza je 80~105 stepeni, temperatura topljenja je 140~180 stepeni, a temperatura raspadanja je iznad 300 stepeni . Kako se mehanička svojstva polistirena značajno smanjuju sa porastom temperature, a njegova otpornost na toplotu je loša, temperatura kontinuirane upotrebe je oko 60 stepeni, a maksimalna temperatura ne bi trebalo da prelazi 80 stepeni. Toplotna provodljivost je niska, 0.04 - 0.15 W/(m · K), skoro nepromijenjena temperaturom, tako da ima dobru toplinsku izolaciju.

Električne performanse:

Polistiren ima dobra električna svojstva, sa zapreminskom otpornošću i površinskom otpornošću do 1016 - 1018 Ω· cm i 1015 - 1018 Ω· cm, respektivno. Vrijednost tangente kuta dielektričnog gubitka je izuzetno niska i na nju ne utiču promjene frekvencije, temperature okoline i vlažnosti. Odličan je izolacijski materijal.

Optičke performanse:

Polistiren ima odlična optička svojstva, sa propusnošću svjetlosti od 88%~92% i indeksom prelamanja od 1,59~1,60. Može da prođe kroz sve talasne dužine vidljive svetlosti. Prozirni materijali su drugi nakon akrilnih polimera kao što je polimetil metakrilat u plastici. Međutim, zbog slabe vremenske otpornosti polistiren će biti zamućen i žut kada se koristi ili čuva duže vrijeme zbog sunčeve svjetlosti i prašine. Stoga, prilikom izrade visokoprozirnih proizvoda kao što su optičke komponente sa polistirenom, potrebno je razmotriti dodavanje odgovarajuće vrste i količine antioksidansa.

Hemijska svojstva:

Dobra otpornost na koroziju, slaba otpornost na otapala i otpornost na oksidaciju.

Polistiren je otporan na razne lužine, soli i vodene otopine, a stabilan je i na alkohole niskog kvaliteta i određene kiseline (kao što su sumporna kiselina, fosforna kiselina, borna kiselina, hlorovodonična kiselina sa masenim udjelom od 10%~30%, octena kiselina kiselina sa masenim udjelom od 1%~25% i mravlja kiselina sa masenim udjelom od 1%~90%), ali koncentrirana dušična kiselina i drugi oksidansi mogu je uništiti.

Polistiren se može rastvoriti u mnogim rastvaračima sa sličnim parametrima rastvorljivosti, kao što su aceton, tetrahloretan, stiren, benzol, hloroform, ksilen, toluen, ugljen-tetrahlorid, metil etil keton, estri, itd. Nerastvorljiv je u mineralnom ulju, masnom ugljovodoniku , fenol, itd., ali mogu nabubriti od njih. Mnoge tvari koje nisu rastvarači, kao što su viši alkoholi i ulja, mogu uzrokovati pucanje ili bubrenje polistirena.

Polistiren je podložan starenju pod utjecajem topline, kisika i atmosferskih uvjeta, uzrokujući lom i razvoj boje makromolekularnih lanaca. Kada sistem sadrži monomere u tragovima, sulfide i druge nečistoće, skloniji je starenju. Zbog toga će proizvodi od polistirena postati žuti i lomljivi tijekom dugotrajne upotrebe.

Popularni tagovi: polistiren prah kas 9003-53-6, dobavljači, proizvođači, fabrika, veleprodaja, kupovina, cijena, rasuti, prodaja

Polistiren u prahu CAS 9003-53-6