Bauksitski prahizgleda bijelo ili svijetlo sivo, svijetlo zeleno ili svijetlo crveno zbog nečistoća. Stakleni sjaj, cijepanja površina bisernog sjaja. Proziran za poluproziran. Vrlo kompletno. Čvrstoća se kreće od 2,5 do 3,5. Relativna gustina kreće se od 2,30 do 2,43. Miriše na blato. Bezbojno pod polarizirajućim filmom. U stvari, odnosi se na opći pojam za rudu koja se može koristiti u industriji, uglavnom sastoji se od dugih ručnih magneta i feldspara. Boxite je najbolja sirovina za proizvodnju aluminija, kao i najvažnije polje aplikacije. Njegova potrošnja čini preko 90% ukupne globalne proizvodnje boksita. Područja primjene uključuju metale i ne-metale. To je najbolja sirovina za proizvodnju aluminijumskog metala i takođe najvažnije polje aplikacije. Njegova potrošnja čini preko 90% ukupne globalne proizvodnje boksita. Boxite čini manji udio u nemetalnim aplikacijama, ali se široko koristi. Koristi se za nacionalnu odbranu, vazduhoplovnu, automobilsku, električnu, hemijsku, dnevne potrebe itd.
|
Hemijska formula |
C2H4AL2O |
|
Tačna masa |
98 |
|
Molekularna težina |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Elementalna analiza |
C, 24.51; H, 4.11; Al, 55.06; O, 16.32 |
|
|
|
Bauksitski prahOpćenit je pojam za rude koji se uglavnom sastoji od trihydrate alumina, monohidrata meke alumina ili monohidrata tvrdog alumina. Kao neizostavan strateški mineralni resurs u globalnom industrijskom sustavu, njegova primjena polja pokrivaju dvije dimenzije: Metalni topliti i nemetalni materijali, a zauzima ključni položaj u nacionalnoj ekonomiji i izgradnji odbrane.
1. Vađenje alumina i elektrolitičke proizvodnje aluminija
Boxite je najbolja sirovina za vađenje metalnog aluminija, sa oko 76% svjetskog boksita koji se koristi u ovom polju. Proces ekstrakcije uključuje dvije osnovne faze: vađenje alumina i proizvodnju elektrolitičkog aluminija
Ekstrakcija alumina (dominira Bayer proces)
Obrada sirovine: boksit je grubo zdrobljeni na 100-300 mm čeljustim drobilice, a zatim se sitno srušio na 10-50 mm kombinacijom konusnog konusa i udarca. Konačno, to je u finoj kašici s udjelom od 60-80% na -0,074 mm od strane kugličnog mlina.
Pljusak visokog pritiska: Slaba reagira sa natrijum-hidroksidom na 230-260 stepeni i 3-4MPA za pretvaranje alumina u natrijum-aluminatne otopine, a dodavanje vapna da bi inhibirao rastvaranje silikona i smanjiti nečistoće.
Odvajanje crvenog blata: Crveno blato koje sadrži nečistoće kao što su željezo i titanijum odvojene su tenkovima i filterima, a za onelaganje je potrebno skladište za zagađenje.
Dekompozicija sjemena: Nakon hlađenja, majčina alkoholna pića dodaje se sjemenkama aluminijskih hidroksida kako bi se izazvalo raspadanje natrijum-aluminata i oborine aluminijskih hidroksida.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Alternativni proces: Za visoke rude silicijuma i nisko razreda, metoda sinterovanja alkalije dobiva aluminijum hidroksid miješanjem natrijum-karbonata i krečnjaka za sintering, nakon čega slijedi ispiranje, ugljik i druge korake, ali s većom potrošnjom energije.
Elektrolitička proizvodnja aluminija (Hall Hertzprung proces)
Elektrolitička konstrukcija stanica: Prebaked anodna elektrolitička ćelija je glavna oprema, koristeći kriolit (NA Α ALF ₆) kao tok za otapanje alumina i dodavanje aluminijskog fluora za podešavanje tališta u 940-980 stepeni.
Reakcija elektrode: tečni aluminijum (al ³ ⁺ +3 E ⁻ ⁺ +3 e ⁻ → al (l)) taloženje na katodi, a blok anode ugljika reagira sa kisičnim joksidom za generiranje ugljičnog dioksida (2o → co ₂ ↑), što treba redovito zamijeniti.
Ukupna reakcija: 2Al ₂ O3+3 C → 4Al, potrošnja električne energije po toni aluminija je 12500-14500kwh, a troškovi električne energije koji čine preko 40%.
Tretman zaštite okoliša: Pročišćavanje gasova koji sadrže fluore kroz suhu (alumina adsorpcije) ili vlažne (alkalne pranje) metode za smanjenje emisije ugljika (12-14 tona co ₂ po toni aluminija).
2. Priprema aluminijske legure i vrhunske aplikacije
Aluminijski metal postao je drugi najveći metalni materijal nakon čelika zbog svoje niske gustoće (2,7 g / cm ³), odlična električna i toplinska provodljivost (35,5 × 10 ⁶ s / m) i jaka otpornost na koroziju
Na polju arhitekture čini više od 25% potrošnje aluminija i koristi se za okvire vrata i prozora, zidne strukture zavjesa i ukrasne materijale. Na primjer, efikasnost uštede uštede slomljenog mosta od aluminijske legure i prozora povećana je za 30%.
Prevoz: Računovodstvo 35% potrošnje, koristeći 1kg aluminija u laganoj težini može smanjiti težinu za 2,2kg i potrošnju goriva za 7%; Aluminijske litijumske legure u zrakoplovnom polju smanjuju težinu konstrukcija aviona za 10-15%.
Materijali za pakiranje: Računovodstvo 20% potrošnje debljine aluminijske folije može biti niže 0,006 mm, koristi se za ambalažu za hranu, nepropusnost od lijekova i meko pakovanje cigareta, sa brzinom recikliranja od preko 90%.
Elektronika električne energije: računovodstvo za 15% potrošnje, visokonaponske prenosne linije (poput žice od LGJ-240/30 s trenutnim nosivosti od 610a), te poboljšavaju rasipanje topline od 5G baznih stanica.
Netno metalno polje: izvor multifunkcionalnih materijala
1. Vatrostalni materijali: kamen temeljac visokotemperantne industrije
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>60%) ima refraktornost od 1780 stepeni, snažnu hemijsku stabilnost, a široko se koristi u:
Čelična metalurgija: Računovodstvo za 60% od vatrostalne potrošnje materijala, koje se koristi za opremu za peći, Torpedo Cisterne automobile i kontinuirano lijevanje srednjeg loma, sa vijek trajanja više od 2 godine.
Cementna peć: Visoka alumina cigla koriste se u tranzicijskoj zoni rotacijske peći, što poboljšava toplinski otpor od 50% i smanjuje potrošnju energije po toni cementa za 3%.
Mjesto stakla: zid peći sa peći za sagorijevanje kisika izrađen je od spojenih cirkonije korundum cigle (koji sadrži 50% al ₂ o3), koji povećava otpor korozije za tri puta.
Aluminijski silikatni vlakno: izrađen topljenjem i puhanjem u električno lučno peć na 2000-2200 stepeni, s termičkom provedbom od 0,03-0,06W / (M · K), koja se koristi za toplotne zaštitne sisteme.
3. Hemikalije: Jezgra industrijske katalize i zaštite okoliša
Aktivirana alumina: Specifična površina 300-500m ² / g, koristi se za:
Nosač naftne pukotine katalizatora (poput ZSM-5 molekularnog sita) može povećati prinos benzina za 8%.
Uklanjanje fluorida iz pitke vode (adsorpcijski kapacitet 1,5 mg / g), sa sadržajem fluorida za otpadne fluoride<1.0mg/L.
Sušenje ulja transformatora (sadržaj vlage<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Aluminijski spojevi:
Aluminijski sulfat (Al ₂ (Dakle ₄) α) koristi se za veličinu papira (poboljšanje otpornosti na papir), uz potrošnju 15kg po toni papira.
Polialuminijski hlorid (PAC) koristi se za pročišćavanje otpadnih voda (brzina uklanjanja COD-a od 60-90%), s dozom smanjenim za 30% u odnosu na tradicionalne aluminijske soli.
Bauksitski prah(Alcl3) Kao katalizator za obrtni obrtni rejting može povećati prinos sintetizovanih boja boja (poput rastjera crvene 3b) za 15%.
2. MATERIJAL MASING: Oštar alati za preciznu obradu
Nakon ultra biranskog mljevenja (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Mljeveno proizvodnja kotača: smeđi korundum brusni točak (Al ₂ o α Sadržaj 95%) koristi se za brušenje radilice sa automobilskim motorom, sa preciznom obradom RA0.4 μ m.
Poliranje prah: Visoka čistoća Alumina Mikro prah (Veličina čestica 1-3 μ m) koristi se za poliranje optičkih sočiva, smanjujući površinsku hrapavost na λ / 10 (λ {{{=632.8 nm).
Čišćenje pijeska: Recikliranje boksitskih repa za pripremu medija za piskarenje, smanjenje troškova za 40%, pogodno za uklanjanje hrđa (SA2.5).
4. Keramika i staklo: fuzija strukture i funkcije
Keramička industrija:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 stepeni), sa uslužnim vijek trajanjem od preko 100000 kilometara.
99 keramika (sa sadržajem Al ₂ O3 veća od ili jednaka 99%) koristi se za integrirane podloge za krug, s termički koeficijent ekspanzijom od 7,2 × 10 ⁻⁶ / stepen i visoku kompatibilnost sa silikonskim čipovima.
Staklena industrija:
Dodavanje 3-5% Al ₂ O3 može povećati talište stakla (od 1450 stepeni do 1550 stepeni), a koristi se za visokotlačno staklo natrijum lampom (otpor tlaka 10MPA).
Aluminijski silikatno staklo (sa 20% Al ₂ O3 sadržaja) koristi se za poklopcu mobilnih telefona, sa MZ-om tvrdoća od 7 i 3-preklopna povećanja otpornosti na ogrebotine.
5. Cement i građevinski materijali: Podrška infrastrukturu
Visok alumina cement (Al ₂ O3 sadržaj 40-75%):
Trodnevni intenzitet doseže 50MPA i koristi se za hitne popravke (kao što su popravke cesta u zrednim područjima zemljotresa), smanjujući razdoblje izgradnje za 70%.
Otporan na sulfatni koroziju (sa gubitkom snage manjim od 10% nakon natapanja u 5% na ₂ tako ₄ rješenje za 1 godinu), pogodno za temelje za hemijsku opremu.
Aluminatni cement:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20MPA.
1. Novi energetski materijali
Litijum-jonska baterija:
Aluminijska folija služi kao pozitivni kolektor struje elektrode (debljina 12 μ m), čini 5-8% mase baterije. Povećanje provodljivosti za 10% može smanjiti unutrašnji otpor za 15%.
Tehnologija bauksiita litijum (poput adsorpcijskog metoda) postiže brzinu litijumske oporavke od 85% i koristi se za proizvodnju litijum-karbonata za proizvodnju električne energije.
Skladište i prevoz hidrogen:
Aluminijske legure (poput ALH3) imaju gustoću skladištenja vodika do 10WT% i koriste se u automobilskim vodoničnim sistemima (pritisak 35MPA), povećavajući raspon za 40%.
2. Ekološki prilagođeni materijali
Adsorbent:
Modificirani bauksit ima adsorpcijski kapacitet od 50 mg / g za teške ione teške metale kao što su PB ² ⁺ i CD ² ⁺, smanjujući troškove pročišćavanja otpadnih voda za 30%.
Katalizatori baziranih bauksiita (poput Fe / AL ₂ O3) koriste se za katalitičku oksidaciju VOC-a, sa stopom konverzije veće od 95%, a temperaturni prozor proširen na 200-400 stepeni.
CATALYST CARRIER:
Izvedeni bauksiita - AL ₂ O3 koristi se za pročišćavanje izduvnih gasova (kao što su SCR katalizatori), sa NOX efikasnošću pretvorbe veće od 90% i otpornost na trovanje sumpora povećana je za 2 puta.
3. 3 D Štamparski materijali
Keramička gnojiva:
Visoka alumina keramička pasta (sa čvrstim sadržajem od 70%) koristi se za fotografiranje 3D štampanje, sa preciznom preciznom od ± 0,1 mm, a koristi se za pripremu termičkih barijera za zrakoplovne noževe.
Metalni prah:
Aerosol aluminijski prah (d 50=20 μ m) koristi se za selektivno lasersko topljenje (SLM), s gustoćom od preko 99,5% i zatezna čvrstoća od 380MPA.
Izum se odnosi na metodu za pripremu rafinirane fine rude izbauksitski prah. Sljedeći koraci su uključeni:
(1) suhi bauksitni ruda za smanjenje svog sadržaja vlage ispod 5% kako bi se dobilo suho paušalo;
(2) brusiti suhu paušastu rudu dobivenu u koraku (1) kako bi se oreoska finoće dosegnula 100 μ m za 70% ~ 80%, a dobija se sirove sitne rude;
(3) Sirova sizna ruda prigušena je u sustavu niskog temperature od 300 ~ 400 stepeni i kalkuret u srednjem visokom temperaturnom sistemu 600 ~ 950 stupnjeva kako bi se uklonila voda, sumpor i organski karbon iz sirove sitne rude. Proces pripreme izuma je jednostavan, jednostavan za rukovanje i upravljanje, a može brzo i ubrzano i sinkrono ukloniti različite nečistoće u rudi, tako da poboljšaju kvalitetu rude proizvoda.
Popularni tagovi: Bauksit u prahu CAS 1318-16-7, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupuj, cijena, rasuti, prodaja