Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača dietilcinka cas 557-20-0 u Kini. Dobrodošli u veleprodaju visokokvalitetnog dietilcinka cas 557-20-0 za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.
Dietilcink, organometalno jedinjenje sa hemijskom formulom C4H10Zn, sastoji se od dve etilne (C2H5) grupe vezane za atome cinka (Zn) kovalentnom vezom. Dietilzin je bezbojna, prozirna tečnost neprijatnog-na sobnoj temperaturi i pritisku. Tokom skladištenja, njegova boja se može postepeno mijenjati u blago zamućenu svijetlo braonkasto sivu. Dietilzin pripada porodici organskih jedinjenja cinka, vrsti metalnog-organskog jedinjenja. Ova jedinjenja se obično formiraju kombinovanjem jedne ili više organskih grupa sa atomima metala kovalentnom vezom. Imaju jedinstvena fizička i hemijska svojstva i široko se koriste u oblastima organske sinteze i nauke o materijalima. Koristi se u proizvodnji poluprovodnika za MOCVD (metal Organic Chemical Vapor Deposition) proces i epitaksijalni rast, te kao katalizator za reakcije polimerizacije. Može povećati efikasnost reakcije i poboljšati svojstva proizvoda. U organskoj sintezi, dietilzin može učestvovati u raznim reakcijama, kao što je reakcija adicije sa aldehidima za proizvodnju sekundarnih alkohola i reakcija adicije sa nezasićenim vezama. Također može zamijeniti aktivniji Grignardov reagens u nekim reakcijama.
|
|
|
|
Hemijska formula |
C4H10Zn |
|
Molecular Weight |
123.51 |
|
Tačna masa |
122.01 |
|
m/z |
122.01 (100.0%), 124.00 (57.4%), 126.00 (38.6%), 125.01 (8.4%), 123.01 (4.3%), 125.01 (2.5%), 127.01 (1.7%), 128.00 (1.3%) |
|
Elementalna analiza |
C, 38,90; H, 8,16; Zn, 52,94 |
|
Tačka ključanja |
98 stepeni |
|
Tačka topljenja |
−28 stepeni (lit.) |
|
Gustina |
1,205 g/mL na 25 stepeni (lit.) |
|
Uslovi skladištenja |
0-6 stepeni |
|
Forma |
Rješenje |
|
Boja |
Blago zamućena svijetlosmeđa-siva |
|
Rastvorljivost |
reaguje sa H2O; msc etil eter, petrolej etar, benzol |
Polja primjene
Kao važno organometalno jedinjenje,Dietilcinkima širok spektar primjena i primjena u nekoliko polja. Sljedeće su njegove glavne oblasti primjene i specifične namjene:
1. Industrija poluprovodnika
MOCVD tehnologija
U rastu poluvodičkih materijala, dietilzin je jedan od ključnih prekursora u tehnologiji metal-organskog hemijskog taloženja parom (MOCVD). Može se koristiti za taloženje tankih filmova kao što je cink oksid (ZnO), koji igraju važnu ulogu u proizvodnji uređaja kao što su LED diode, laseri i solarne ćelije.
Dopant
U procesu dopinga poluprovodničkih materijala, dietilzin se može koristiti kao dopant tipa n-, koji može regulisati provodljivost poluvodiča kontrolirajući njegovu reakciju s drugim plinovima.
2.Organska sinteza
Katalizator
Dietilzin se često koristi kao katalizator ili reagens reakcije u organskoj sintezi, sudjelujući u raznim kemijskim reakcijama, kao što je Grignardova reakcija (Grignardova reakcija) varijanta za pripremu alkohola, ketona, amina i drugih spojeva.
Reakcija sabiranja
može biti sa različitim jedinjenjima koja sadrže nezasićene veze (kao što su olefini, aldehidi, ketoni, itd.) reakcija adicije za stvaranje novih organskih jedinjenja.
3.Materials Science
Priprema nanomaterijala
Dietilzin se također koristi u sintezi nanomaterijala, kao što je priprema nanožica od cink oksida, nanočestica, itd. Ovi nanomaterijali imaju široku primjenu u oblastima fotonaponske tehnike, katalize i senzora.
Modifikacija polimera
Reagujući s polimerima, Dietilzin može uvesti specifične funkcionalne grupe ili promijeniti svojstva polimera kako bi se pripremili materijali sa posebnim funkcijama.
4.Zaštita artefakata
Deacidification
Dietilcinkmože se koristiti za odkiseljavanje papirnih kulturnih relikvija, kao što su knjige i arhive, kako bi se produžio životni vijek kulturnih relikvija neutralizacijom kiseline u papiru putem kemijske reakcije.
ostalo
Lorem ipsum dolor sit ametli consectetur notted adipisicing elit sed do eiusmod.
Specifične upotrebe
LED Manufacturing
U procesu proizvodnje LED dioda, Diethylzine se koristi za uzgoj visoko-kvalitetnih filmova od cink oksida, koji su važan dio strukture LED uređaja.
01
Solarne ćelije
Filmovi cinkovog oksida koriste se kao prozirni provodljivi ili puferski slojevi u solarnim ćelijama za poboljšanje efikasnosti fotoelektrične konverzije ćelija, a dietilzin je ključna sirovina za pripremu takvih filmova.
02
Intermedijari organske sinteze
U organskoj sintezi, dietilzin se može koristiti kao intermedijer u sintezi složenih organskih molekula da bi se dobio ciljni proizvod kroz niz hemijskih reakcija.
03
Nanotehnologija
Koristeći hemijsku reaktivnost dietilzina, mogu se pripremiti nanomaterijali sa specifičnom morfologijom i svojstvima, kao što su nanožice od cink oksida, koje imaju važnu primjenu u nanoelektronici, nanofotonici i drugim poljima.
04
U zaključku, Diethylzine ima širok spektar primjena i važnih upotreba u industriji poluvodiča, organskoj sintezi, nauci o materijalima i zaštiti naslijeđa. Međutim, zbog njegove veoma zapaljive i eksplozivne prirode i njegove sklonosti da reaguje sa kiseonikom i vodom u vazduhu, potrebna je posebna pažnja na bezbednost tokom upotrebe i skladištenja.
Dietilzin (hemijska formula (C2H5)2Zn) je važno organsko jedinjenje metala koje se pojavljuje kao bezbojna i prozirna tečnost na sobnoj temperaturi i pritisku, sa jakim oštrim mirisom. Njegova jedinstvena hemijska svojstva čine ga široko primenljivim u oblastima kao što su proizvodnja poluprovodnika, organska sinteza i kataliza polimerizacije. Međutim, visoka reaktivnost dietil cinka, kao što je spontano sagorevanje na vazduhu i burna reakcija sa vodom, postavlja izuzetno visoke zahteve za rigoroznost procesa sinteze.
Metoda izravne reakcije halogeniranih ugljovodonika sa metalnim cinkom
Ova metoda direktno stvara dietilzin kroz reakciju oksidacije-redukcije između halogeniranog etana (kao što je jodoetan, bromoetan) i aktiviranog cinkovog praha. Reakciona formula je:
2 C₂H₅X + Zn → (C₂H₅)₂Zn + ZnX₂
Među njima, X predstavlja atom halogena (I, Br). Tokom procesa reakcije, prijenos elektrona na površini cinkovog praha potiče razbijanje ugljik halogenih veza u halogeniranim ugljovodonicima, formirajući ugljik cink veze i na kraju stvarajući ciljni proizvod.
Predtretman cinka u prahu
Oprema: staklena boca od 1000mL sa cijevi na dnu
Operacija: Dodajte 600 g cinkovog praha (6N stepen), unesite suvi vodonik da malo propušta cilindar sa zadnjim gasom, polako podignite temperaturu na 200 stepeni i držite 30 minuta, posmatrajte kondenzaciju vodene pare na zidu cevi repnog gasa, potvrdite uklanjanje sloja oksida, a zatim ohladite na sobnu temperaturu.
Cilj: Ukloniti površinski oksidni sloj cinkovog praha, otkriti aktivna mjesta i poboljšati efikasnost reakcije.
Izgradnja inertnog okruženja
Oprema: staklena tikvica od 1000mL sa četiri grla (opremljena sferičnom kondenzatorskom cijevi, lijevak za konstantan pritisak, čahura termometra, miješalica od nehrđajućeg čelika)
Rad: Povežite sistem azota, napunite ga azotom i zamenite ga 3 puta kako biste bili sigurni da je sadržaj kiseonika u reakcionom sistemu ispod 0,1ppm.
Pokretanje reakcije i kontrola temperature
Operacija:
Dodajte prethodno obrađeni cink u prahu i ukapajte uzastopce 10 mL pomiješane otopine jodoetana/bromoetana (volumenski omjer 1:1), 10 g bakrovog jodida (katalizator) i 30 gdietilcink(inicijator).
Kada temperatura poraste na 58-60 stepeni, refluks se ubrzava. Nakon zagrevanja na 80 stepeni, dodaje se preostali izmješani rastvor. Nakon dodavanja rastvora, zagreva se na 140 stepeni i drži na toj temperaturi 1 sat.
Ključne tačke:
Faza pokretanja zahtijeva strogu kontrolu temperature kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje i nuspojave;
Bakar jodid može smanjiti energiju aktivacije reakcije i skratiti vrijeme inicijacije (obično<40 minutes);
Strategija stepenastog zagrijavanja može uravnotežiti brzinu reakcije i čistoću proizvoda.
Odvajanje i prečišćavanje proizvoda
Operacija:
Kada se prirodno ohladi na 70 stepeni, materijal se stvrdne. Nakon potpunog hlađenja, priključite uređaj za prijem niske{2}}temperature (prijamna temperatura boce<-35 ℃).
Vakuumska destilacija (pritisak -0,08 do -0,09MPa) se koristi za prikupljanje frakcija temperature gasne faze na 30-50 stepeni, a sekundarna destilacija se koristi za prikupljanje smeša na 50-60 stepeni.
Indeks čistoće: Dietil cink čistoća Veća ili jednaka 99,9%, koncentracija nečistoća cinka manja ili jednaka 10ppm, koncentracija nečistoća olova manja ili jednaka 1ppm.
Kada određeno preduzeće usvoji reakcioni kotlić od 500L za veliku-proizvodnju, postiže povećanje godišnjeg proizvodnog kapaciteta za 30% kroz sljedeća poboljšanja:
Prethodno miješanje sirovina: prethodno pomiješati jodoetan i bromoetan u omjeru 1:1,2 da bi se smanjile fluktuacije u vremenu dodavanja kap po kap;
Gradijentno grijanje: Postavite trostepeni program kontrole temperature od 80 stepeni, 120 stepeni i 140 stepeni da biste skratili vrijeme izolacije na 45 minuta;
Kontinuirana destilacija: Usvajanjem dvofaznog procesa destilacijske kule u seriji, prva faza odvaja neizreagovane halogenirane ugljovodonike, a druga faza pročišćava dietil cink, sa čistoćom proizvoda od 99,95%.
Metoda reakcije izmjene metalnih reagensa
Koristeći reakciju dvostruke razgradnje alkil aluminija (kao što je trietilaluminij) i cink klorida za stvaranje dietil cinka, jednadžba reakcije je:
ZnCl₂ + 2 Al(C₂H₅)₃ → (C₂H₅)₂Zn + 2 Al(C₂H₅)₂Cl
Ova metoda postiže sintezu visoke selektivnosti kontroliranjem molarnog omjera reaktanata (obično ZnCl ₂: Al (C ₂ H ₅) ∝=1:2,2) i reakcionih uslova (kao što su temperatura i rastvarač).
prednost:
Niska cijena sirovina: cijena trietilaluminijuma je samo 1/5 jodoetana;
Nusproizvodi koji se mogu reciklirati: Dietil aluminijum hlorid (Al (C ₂ H ₅) ₂ Cl) može se reciklirati kao reagens za alkilaciju;
Visoka industrijska izvodljivost: blagi uslovi reakcije (od sobne temperature do 80 stepeni), niska korozivnost opreme.
izazov:
Zahtjevi za čistoću sirovina su strogi: koncentracija hidrida u trietilaluminiju treba kontrolisati između 0,01-0,10 tež%, inače može doći do taloženja i blokiranja opreme;
Teškoća odvajanja proizvoda je velika: tačke ključanja dietilzina i dietilaluminijum hlorida su blizu (98 stepeni za prvi i 150 stepeni za drugi), što zahteva upotrebu tehnika vakuum destilacije ili ekstrakcijske destilacije.
Priprema sirovina:
Pomiješajte trietilaluminij (čistoća veća ili jednaka 99,5%) sa bijelim uljem (razrjeđivač) u volumnom omjeru 1:1 da smanjite intenzitet reakcije;
Cink hlorid (bezvodni kvalitet) se suši na visokoj temperaturi od 200 stepeni 4 sata da bi se uklonila kristalna voda.
Kontrola reakcije:
Pod zaštitom od azota, polako dodajte cink hlorid u rastvor trietilaluminijuma i kontrolišite brzinu hranjenja tako da temperatura ne prelazi 60 stepeni;
Nakon što se reakcija završi, razrijedite sistem sa n-heksanom (rastvaračem) da smanjite viskozitet i olakšate odvajanje.
Odvajanje proizvoda:
Destilacija pod smanjenim pritiskom (pritisak -0,095MPa):
Faza 1: Prikupiti frakcije od 30-50 stepeni (nereagovani trietilaluminijum);
Faza 2: Sakupite frakcije na 60-150 stepeni, gde je 60-98 stepeni dietil cink, a 98-150 stepeni dietil aluminijum hlorid.
Provjera čistoće: Putem detekcije plinskom hromatografijom (GC), čistoća dietilzina je veća ili jednaka 99,9%, a čistoća dietilaluminij hlorida je veća ili jednaka 99,5%.
|
|
|
Katalitička metoda legure
Iskoristite površinsku katalitičku aktivnost legure cink bakra (Zn Cu) ili legure cink natrijuma (Zn Na) kako biste potaknuli stvaranje ugljik cink veza u halogeniranom etanu. Uzimajući za primjer leguru cink bakra, jednadžba reakcije je:
Zn-Cu + C₂H₅X → C₂H₅ZnX → (C₂H₅)₂Zn + ZnX₂
Bakar ili natrij u legurama mogu promijeniti elektronsku strukturu cinka, smanjiti energiju aktivacije reakcije i povećati brzinu reakcije.
Priprema legure:
Rastopite i pomiješajte cink prah i bakar u prahu (maseni omjer 9:1) u inertnoj atmosferi i izlijte ih u blok leguru;
Zdrobiti do 200 mesh praha za naknadne reakcije.
Optimizacija reakcije:
Kontrola temperature: Gradijentno grijanje od 30-150 stupnjeva kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje;
Ubrzanje kapljica: Ubrzanje pada mješavine rastvora jodoetan/bromoetan (volumenski omjer 1:1) je 2-3mL/min;
Intenzitet miješanja: Magnetno miješanje (brzina od 500 rpm) se koristi kako bi se osigurala dovoljna disperzija praha legure.
Pročišćavanje proizvoda:
Destilacija pod smanjenim pritiskom (pritisak -0,1 MPa):
Početna tačka ključanja: Sakupiti<50 ℃ fractions (unreacted halogenated hydrocarbons);
Glavna frakcija: Sakupite frakcije na 50-98 stepeni sa čistoćom većom ili jednakom 99,5%;
Tail fraction:>Frakcija od 98 stepeni (nečistoće sa visokim ključanjem).
Određeno preduzeće usvaja metodu legure cink bakra za izgradnju proizvodne linije sa godišnjom proizvodnjom od 10 tonadietilcink. Ključna poboljšanja uključuju:
Kontinuirana priprema legure: Dizajnirati uređaj za raspršivanje topljenja za postizanje kontinuirane proizvodnje praha legure sa distribucijom veličine čestica D50=150 μm;
Dizajn reaktora: Usvajanje reaktora s fluidiziranim slojem kako bi se poboljšao kontakt s plinom{0}}čvrstom fazom i skratilo vrijeme reakcije na 4 sata;
Destilacija koja štedi energiju: Korištenje tehnologije toplinske pumpe za povrat otpadne topline destilacije, smanjujući potrošnju energije za 40%.
Popularni tagovi: dietilcink cas 557-20-0, dobavljači, proizvođači, fabrika, veleprodaja, kupovina, cijena, rasuti, prodaja