Indijum puderje metalni element sa simbolom i atomskog broja 49, smješten u IIII u grupi petog razdoblja periodične tablice. CAS 7440-74-6, molekularna formula je u, koja je srebrni bijeli metal sa svijetlo plavom bojom. Ima meku teksturu i može se ogrebati noktima. Jaka plastičnost, dobra duktilnost i može se komprimirati u listove. Indijum Metal se uglavnom koristi kao sirovina za proizvodnju legura niskog topljenja, legure ležaja, poluvodiča, električnih izvora svjetlosti itd. Indij, ali treba izbjegavati iz kontakta sa kožom i gutanjem. Zbog snažne propusnosti i provodljivosti, uglavnom se koristi u proizvodnji ITO ciljeva (za proizvodnju tečnih kristalnih prikaza i ravnih ekrana), što je glavno područje potrošača indijum ingota, čine 70% globalne indijumske potrošnje.
|
Hemijska formula |
U |
|
Tačna masa |
115 |
|
Molekularna težina |
115 |
|
m/z |
115 (100.0%), 113 (4.5%) |
|
Elementalna analiza |
U, 100,00 |
|
|
|
Indijum puder, kao rijedak metal postao je nezamjenjiv strateški resurs u modernom tehnologiji i industriji zbog jedinstvenih fizičkih i hemijskih svojstava. Od zaslona pametnih telefona do kontrolnih šipki nuklearnog reaktora, iz fotonaponskih ćelija do kvantnog računarstva, primjena Indija prodira se u svaki aspekt ljudskog života.
1.1 ITO ciljni materijal i prozirni provodljivi film
Najveće potrošačko područje Indijuma (obračunati 70% svijeta) je proizvodnja ciljeva indijuma Tinxide (ITO) koja se koriste za proizvodnju prozirnih provodljivih elektroda za tekuće kristalne ekrane (LCDS), dodirnite zaslone i solarne ploče. ITO Film se deponira na staklenim ili poliesterskim podlozi kroz proces vakuumskog prskanja, s prenosom od preko 90% i površinske otpornosti na 10-100 ω / □, savršeno uravnoteženost provodljivosti i transparentnosti.
Tipični slučajevi aplikacije:
Pametni telefoni i televizori: Preko 90% globalnih ekrana pametnih telefona koristi Ito Film. Ito sloj debljina određenog brenda 65 inča OLED TV iznosi samo 200 nanometara, ali nosi 95% prijenosa dodirnog signala.
Izgradnja stakla za uštedu energije: nisko-i staklo obloženo ITO-u može smanjiti izgradnju potrošnje energije za 30%. Ova se tehnologija primjenjuje na vanjsku zidnu čašu zgrade centra Šangaj, smanjujući emisiju ugljičnog dioksida za više od 2000 tona godišnje.
Zrakoplovna vetrobranska staklo: Vetrobransko staklo za Boeing 787, integrirano je sa ITO grijaćim filmom, koji može de led može u roku od 10 minuta u okruženju od -50 stepeni, povećavajući efikasnost do 5 puta u odnosu na tradicionalna otporna na žičana rješenja.
1.2 Nove tehnologije ekrana
Indijum prikazuje potencijal u poljima u nastajanju kao što su mikro LED i kvantni tački prikazi. Kvantna točkica za indijum (INP) mogu postići 100% NTSC pokrivenost u boji. Televizija 8k kvantna Dot lansirana od strane proizvođača ima kvantnu debljinu kvantne tačke debljine samo 5 mikrona, što povećava čistoću boje za 40% u odnosu na tradicionalna rješenja.
2.1 složeni poluvodički materijali
Indij je osnovna komponenta složenih poluvodiča kao što su indijum fosfid (inp), indijum arsenid (INAS) i indijum gallijum nitrid (Ingan), a široko se koristi u poljima, kao što je 5G komunikacija, i laserski radar.
Tehnološki proboj futrola:
5G baznu stanicu Pogreška pojačala: Na osnovu tranzistora visokog elektronskog elektrona (Hemt), radna frekvencija može dostići 300 GHz, a gustoća snage je tri puta veća od Gaas uređaja. Nakon određene komunikacijske opreme 5G makro bazne stanice usvaja INP PA, radijus pokrivenosti se proširuje za 20%.
Autonomna vožnja LIDAR: Indan plavi laser (450nm) u kombinaciji s INP fotodetektor postiže otkrivanje na udaljenosti od 200 metara. Litarski modul Tesline modela Y prihvaća ovo rješenje koje povećava gustoću oblaka za 50%.
2.2 Tehnologija proizvodnje i doping čipa
Indijum, kao P-tipa Dopant, može značajno poboljšati performanse germanijskih tranzistora. The Indium Antimonide (INSB) kvantni tranzistor razvijen od strane pojedinog laboratorija ima elektronsku mobilnost 300000 cm ² / (v · s) na niskoj temperaturi od 3K, što je 100 puta brže od uređaja na bazi silikona i pruža potencijalne materijale za kvantni računarsko čipove.
3.1 Fotonaponske ćelije
Bakreni indijum gallijum selenide (cigs) tanke solarne ćelije za tanke filmove su orijentir primjena indija u energetskom polju. Njegova fotoelektrična efikasnost pretvorbe doseže 23,35% (prema ZSW laboratorijskim podacima u Njemačkoj), a ima odlične slabe svjetlosne performanse, generirajući 15% više električne energije od kristalnih silikonskih ćelija u kišnim vremenskim prilikama.
Progres industrijalizacije:
Izgradnja integriranog fotovoltaika (BIPV): CIGS stakleni zidni proizvod koji pokreće određeno preduzeće sa gustoćom snage 180W / m ² primijenjeno je na projekt Dubai Solar Tower, generirajući preko 5 miliona kWh električne energije godišnje.
Fleksibilni fotonaponski uređaj: fleksibilne CIGS ćelije koristeći prozid indijum cink oksid (IZO), sa polumjerom savijanja do 2 mm. Kompanija je integrirala u krilo drona, produživši vrijeme izdržljivosti za 30%.
3.2 Nuklearna industrija
Indijum legura igra presudnu ulogu u nuklearnim reaktorima:
Upravljački šipki Materijal: Izotop Indium-115 ima presjek termičkog neutrona u iznosu od 199 bara. Četvrta generacija natrijum-hlađenog brzog reaktora koristi u AG Legura kontrolnim šipkama, što poboljšava tučnost regulacije neutronskih fluksa za 20%.
Neutron detektor: poluvodički detektor na bazi inp-a s energetskom rezolucijom od 0,3% (@ 662kev), što je 10 puta veći od tradicionalnih detektora HE-3. Koristi se za nadgledanje neutronskog fluksa na međunarodnom termonuklearnom eksperimentalnom reaktoru ITER International.
4.1 Legure niskog topljenja
Legura formirana Indijom, bizmutam, limenkama i drugim metalima (talište 47-122 stepena) široko se koristi u:
Vatreni sistem za prskanje: u BI SN mlaznicama koji se koriste u podatkovnom centru mogu se tačno rastopiti u 68 stepeni, sa vremenom odziva 3 sekunde brže od tradicionalnih mlaznica od stakla za 40%.
3D štampanje žrtveno: Avionska kompanija razvila je indijum koji sadrži žrtvenu leguru za proizvodnju rupa za hlađenje turbinske oštrice, sa tačnošću ispisa od 0,05 mm, što je 5 puta efikasnije od tradicionalnog obrade električnog pražnjenja.
4.2 Otporan na habanje i antikorozijski premaz
Premazi temeljeni na indijama izvrsno izvijaju u ekstremnim okruženjima:
Aerospace ležajevi: Glavni ležajevi određenog modela motora obloženi su indijumnim niklom, što smanjuje stopu habanja na 0,1 μ m / h na visokim temperaturi od 500 stepeni, a produžava servisni vijek bezurađenih ležajeva do 8 puta.
Morska oprema: Površina brodskih propelera obložena je legurom ZN, koja ima otpornost na koroziju do 1000 sati u 3,5% u okruženju za raspršivanje soli od 3,5%, tri puta veće od kromira.
5.1 Radioisotopi
Indijum-111 (poluživot 2,8 dana) je jezgra jezgre u medicinskom snigu:
Dijagnoza tumora: Octreotide ubrizgavanje s oznakom u 111 može se posebno vezati za neuroendokrine tumorske receptore. Klinička studija pokazala je da je njegova osjetljivost dostigla 92%, što je 25% veće od CT ispitivanja.
Nadgledanje upale: IN-111 skeniranje bijelog krvnih zrnaca može locirati skrivenu infekciju žarišta, s stopom tačnosti od 95% u dijagnostici umjetnih zajedničkih infekcija.
5.2 Biosenzori
Senzori zasnovani na indijnim fosfidom (inp) se pojavljuju u medicinskom polju:
Non Invazivni senzor glukoze u krvi: INP fotoelektrični senzor talasa koji je razvio određena kompanija postiže kontinuirano nadgledanje glukoze u krvi analizom promjena u kožnim spektrima, uz raspon grešaka<10%. It has been recognized as a breakthrough device by the FDA.
DNK sekvenciranje:Indijum puderNanowire Effect-Effect tranzistori mogu otkriti promjene u struji kada se jedna DNK molekula prođe kroz. Tim je koristio ovu tehnologiju za povećanje brzine sekvenciranja na 1000 baza u sekundi, što je 10 puta brže od osvetljenog platforme.
Proces ekstrakcije INDIJ-a uglavnom je metoda ekstrakcije elektrolize koja je ujedno i glavna procesna tehnologija indijum u svijetu danas. Princip protok procesa je: Indijum koji sadrži sirovine → hemijsko otapanje → Pročišćavanje → Vađenje → Zamjena leđa → ZINC (aluminijum) Zamena → Indijum za spužvu → Elektrolitičko rafiniranje → rafinirani indijum.
90% svjetske proizvodnje indija dolazi iz nusproizvoda topionica olova i cinka. Metoda za oporavak za topljenje Indijuma uglavnom je za oporavak indija od bakra, olova i cinka topljenja droša, šljake i anode blata obogaćivanjem. Prema izvoru oporabljenih sirovina i razlika u sadržaju indija, primjenjuju se različiti procesi ekstrakcije za postizanje najbolje konfiguracije i maksimalnog dohotka. Zajedničke procesne tehnologije uključuju oksidacijsku zamenu, elektrolitički obogaćivanje, ekstralition kiseline, elektrolizu ekstrakcije, ionska razmjena, elektrolitička rafinirana itd. Na sada se široko koristi, što je ekstrakcija otapala, što je vrlo učinkovit proces odvajanja i ekstrakcije. Primjena metode ionske razmjene u oporavku Indijuma nije prijavljena u industrijalizaciji. U procesu razdvajanja indija od limenke i bakra koji su teški za volatiliziranje, većina je indijama koncentrirana u dimnim pepelom i olupima. U odvajanju isparljivih cinka i kadmija, indijum je obogaćen u šljaku peći i filtrirajući šljaku.
U procesu topionga ISP olova i cinka, većina indijama u koncentratu koncentrirana je u sirovu ulogu proizvedenu u procesu sirova cinka. Da biste povratili indijum bogat indijamu i olovom, proces izdvajanja indija pomoću alkalnog ključanja, koji ima nedostatke malog proizvodnog kapaciteta, visokih troškova proizvodnje i stope oporavka niske proizvodnje.
Da bi se pojednostavio proces ekstrakcije, smanjite troškove proizvodnje i poboljšajte brzinu za oporavak metala, projekt je proučavao i razvio proces ekstrakcije "Elektrolijskog ekstrakcije elektroliza" kroz test ciklusa i sveobuhvatan test i odredio je najbolji procesni parametri novog procesa. Protok procesa je sljedeći: Sirova olova rastopljena je i baca u elektroda, utovarena u elektrolitičku ćeliju za elektrolizu, a indijum u anodi rastvara se u elektrolit. Kada je Indijum obogaćen određenoj koncentraciji, elektrolit se izvuče za vađenje i uklanjanje. Rich Indium rešenje za uklanjanje dobiva se nakon podešavanja, zamene i peleta pH.
Nekoliko novih tehnologija za odvajanje i izdvajanjeIndijum puder: Glavni materijali za odvajanje koji se koriste u ovim novim tehnologijama uključuju tekuću membranu, helativnu smolu, impregniranu smolu i mikrokapsulu. Pod odgovarajućim uvjetima, Indijum se može efikasno razdvojiti i oporaviti koristeći ove tehnologije. Ove nove tehnologije pružaju novi izbor za odvajanje i oporavak indija.
Dodavanje indijumskog metalnog praha u superkonduktorski magnezijum diborid uvelike poboljšava superprovodnu kritičnu gustinu magnezijum diborida, što je još jedan korak ka praktičnosti. Kada trenutna gustina prolazi kroz superprovodnik prelazi određenu vrijednost, superprovodnikom će izgubiti superprovodktivnost, što je superprovodljiva kritična gustina struje. Važan je indeks za mjerenje performansi superprovodnika. Indijum metalni prah dodaje se u magnezijum diborid i obrađuje se u žicu nakon toplotnog tretmana u 2000 stupnjeva. Njegova superprovodljivost kritične trenutne gustine je 4 puta veće od toga bez indija, dostižući 100000 ampera po kvadratnom centimetru. To je zato što je indijum metal prožima između zrna magnezijum diborida, čime poboljšava njegovu adheziju.
Indijum ima neku hemijska svojstva slična cinku i željezo, dok su druga hemijska svojstva slična limenku i aluminija. Indijum ima tri oksidacijska stanja: 1, 2 i 3. Trivalent je najčešći, dok je trivalent stabilan u vodenoj otopini. Monovilentni spojevi obično se podvrgavaju zrma prilikom zagrijavanja. Indijum je jedan od najmenih čvrstih metala koji su prilično stabilni u zraku. Na normalnim temperaturama, indijum metal ne oksidira zrakom, ali gori pod jakom toplinom i proizvodi indijum (iii) oksid s tupim plavim crvenim plamenom. Površina indija metala lako je pročisti, a jednom izložena atmosferi pojavljuje se tanki film sličan površini aluminija. Tanki film je težak, ali lako je rastvorljiv u klorovodoničnoj kiselini. Kad se temperatura neznatno raste iznad svoje talište, metalna površina ostaje svijetla; Oksid se formira na površini na visokim temperaturama.
Između sobne temperature i talište Indij reagira polako sa kisikom u zraku, formirajući izuzetno tanko indijum oksidni film (in2o3) na svojoj površini. Na višim temperaturama interakcije djeluje aktivnim nemetalnim materijalima. Veliki komadi indijum-metal ne reagiraju s ključalim vodama i alkalnim rješenjima, ali indijum u prahu može polako reagirati vodom za proizvodnju indijum hidroksida. Indij reagira polako hladne razblažene kiseline i lako je rastvorljiv u koncentriranim vrućim anorganskim kiselinama, kao i sirćetnom kiselinom i oksaličnom kiselinom. Indijum može formirati legure sa mnogim metalima (posebno željezom koji je značajno oksidiran). Glavna oksidacijska stanja indija su +1 i +3, a glavna jedinjenja su in2O3, u (oh) 3 i uklj. Kada se u kombinaciji s halogenima mogu formirati monohalide i trihalide. [3] Kada se zagrijava, Indijum može reagirati s halogenima, sumporom, fosforom, kao i arsenom, antimonima, selenima i telurhu. Reagira s vodikom i azotom za proizvodnju hidrida i nitrida, respektivno. Indijum može formirati Merkur Amalgam sa Merkurom, a indijum formiraju legure sa većinom metala popraćenih značajnim efektima stranstva. Indijum može formirati kovalentne veze u svojim spojevima, što može utjecati na njegovo elektrohemijsko ponašanje. Neka rješenja za indijum imaju nisku provodljivost, što ukazuje na njihovu ne-jonska svojstva vezanja. Reakcija elektrode INDIJ-a zahtijeva srednje visoku energiju za aktiviranje, a korištenje reverzibilne elektrode Reakcijnga za vezanje elektrolita može elektrolizirati indijum.Indijum puderLako je elektropločiti indij koristeći cijanid, sulfat, fluorobran i aminosulfonate soli.
Popularni tagovi: Indijum u prah CAS 7440-74-6, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupuj, cijena, rasuti, prodaja