Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača otopine dihlormetana cas 75-09-2 u Kini. Dobrodošli u veleprodajnu rasutu otopinu dihlorometana cas 75-09-2 za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.
Otopina dihlormetana(DCM), drugo ime je metilen hlorid, je bezbojna prozirna tečnost oštrog mirisa sličnog etru. Slabo je rastvorljiv u vodi, etanolu i eteru. To je nezapaljiv rastvarač sa niskom tačkom ključanja u normalnim uslovima upotrebe. Kada njegova para dostigne visoku koncentraciju u zraku visoke -temperature, ona će stvoriti mješavinu plina sa slabim sagorijevanjem. Često se koristi za zamjenu zapaljivog petrolej etera, etera itd. Diklorometan ima prednosti jake rastvorljivosti i niske toksičnosti.
Široko se koristi u proizvodnji sigurnosne folije i polikarbonata. Ostatak se koristi kao rastvarač za premazivanje, sredstvo za odmašćivanje metala, sredstvo za raspršivanje dima, poliuretansko pjenasto sredstvo, sredstvo za odvajanje i sredstvo za uklanjanje boje. Zapaljivi dihlorometan mora biti opremljen opremom za hitne slučajeve koja se može koristiti za gašenje požara i rješavanje curenja u bilo kojem trenutku.
|
Hemijska formula |
CH2Cl2 |
|
Tačna masa |
84 |
|
Molecular Weight |
85 |
|
m/z |
84 (100.0%), 86 (63.9%), 88 (10.2%), 85 (1.1%) |
|
Elementalna analiza |
C, 14,14; H, 2,37; Cl, 83,48 |
|
|
|
Otopina dihlormetana(hemijska formula CH2Cl2) je bezbojno i prozirno organsko jedinjenje sa oštrim mirisom sličnim etru. Njegova tačka ključanja je 39,8 stepeni i isparljiv je na sobnoj temperaturi. Slabo je rastvorljiv u vodi, ali se beskonačno može mešati sa većinom organskih rastvarača kao što su etanol i eter. Sa svojom odličnom rastvorljivošću, hemijskom stabilnošću i niskom toksičnošću, postao je nezamjenjiv rastvarač i međuproizvod u industrijama kao što su medicina, elektronika i hrana.
Osnovna područja primjene: Industrijski rastvarači i međuprodukti
1. Industrija prerade plastike
Ključna je sirovina u industriji plastike, posebno u proizvodnji poliuretanske pjene. Kao fizičko sredstvo za pjenjenje, može apsorbirati reakcijsku toplinu i razrijediti egzotermnu, kako bi kontrolirao produljenje i unutrašnju temperaturu pjene i osigurao ujednačenu i stabilnu strukturu pjene. Na primjer, u proizvodnji polieter poliuretanske fleksibilne pjene, podešavanjem viskoznosti reakcionog sistema kako bi se potaknulo formiranje i stabilnost jezgre mjehurića, konačno se dobijaju pjenasti materijali visoke elastičnosti i niske gustoće, koji se široko koriste u namještaju, automobilskim sjedištima i drugim poljima. Osim toga, može otopiti acetat celuloze za pripremu celuloznih triacetatnih filmova (kao što su filmske podloge) i izvlačenje vlakana. Njegova topljivost je bolja od tradicionalnih otapala, što može značajno poboljšati transparentnost proizvoda i mehaničku čvrstoću.
2. Čišćenje metala i površinska obrada
U oblasti obrade metala, postao je preferirano otapalo za odmašćivanje i skidanje boje sa preciznih instrumenata zbog svoje jake rastvorljivosti i niske površinske napetosti. Može brzo prodrijeti i nabubriti boje, lakove i premaze od smole, dok uklanja organske zagađivače kao što su mrlje od ulja i otisci prstiju s metalnih površina. Na primjer, u zrakoplovnoj industriji, koristi se za čišćenje komponenti motora kako bi se osiguralo da čistoća površine zadovoljava standarde mikrometarskog nivoa; U elektronskoj proizvodnji, može ukloniti ostatke lema na štampanim pločama (PCB) kako bi se spriječio rizik od kratkih spojeva. Iako neke zemlje ograničavaju njegovu upotrebu zbog pritisaka na okoliš, još uvijek ga je teško u potpunosti zamijeniti u scenarijima visoko{3}}preciznog čišćenja.
3. Industrija premaza i mastila
Kao rastvarač za premaze, ima karakteristike velike brzine isparavanja i jake rastvorljivosti, što može značajno skratiti vreme sušenja premaza i poboljšati izravnavanje. U automobilskim premazima, premazima za drvo i industrijskim antikorozivnim premazima, često se miješa sa esterskim i ketonskim rastvaračima kako bi se prilagodio viskozitet premaza kako bi se prilagodio procesu prskanja. Osim toga, može se koristiti i u proizvodnji mastila kao vezivo za rastvaranje smola i pigmenata, osiguravajući prenosivost i suvoću mastila tokom procesa štampanja. Na primjer, kod mastila za duboku štampu, njegove karakteristike brzog isparavanja mogu spriječiti curenje mastila i poboljšati tačnost štampe.
4. Proizvodnja filma i optičkih materijala
To je osnovno otapalo za tradicionalnu proizvodnju filma, koristi se za otapanje acetata celuloze i pripremu filmskih supstrata. Njegova karakteristika niske tačke ključanja omogućava rastvaraču da brzo ispari tokom procesa nanošenja premaza, formirajući jednoličnu i gustu strukturu tankog filma, izbegavajući oštećenje emulzionog sloja filma na visokim temperaturama. Uprkos uticaju digitalne tehnologije na filmsko tržište, ona i dalje dominira proizvodnjom specijalnih filmova kao što su medicinski X- zraci i filmovi za industrijske inspekcije. Osim toga, može se koristiti i za pripremu optičkih polikarbonatnih (PC) filmova. Otapanjem PC smole i kontrolom kristalnosti mogu se dobiti optički materijali visoke propusnosti i niskog dvostrukog prelamanja, koji se široko koriste u poljima kao što su sočiva i displeji.
Posebna namjena: Farmaceutska i prehrambena industrija
1. Farmaceutski intermedijeri i reakcijski mediji
U farmaceutskoj industriji, dihlorometan je ključno otapalo za ekstrakciju aktivnih sastojaka kao što su antibiotici i vitamini. Njegov nizak polaritet omogućava mu da efikasno rastvara komponente lijeka rastvorljive u lipidima, a izbjegava smetnje od nečistoća rastvorljivih u vodi. Na primjer, u procesu pripreme ampicilina i amoksicilina, kao reakcionih medija, ciljni proizvod se ekstrahira iz fermentacijske juhe kroz tehnike ekstrakcije i odvajanja, značajno poboljšavajući prinos i čistoću. Osim toga, može se koristiti i kao farmaceutski intermedijer za sudjelovanje u fluoriranju, oksidaciji i drugim reakcijama, te sintetizirati fungicide kao što su nitrilni fungicidi. Vrijedi napomenuti da je njegov anestetički učinak doveo do njegove upotrebe kao lokalnog anestetika u stomatologiji, ali zbog problema s toksičnošću, postupno je zamijenjen sigurnijim alternativama.
2. Degeneracija hrane i ekstrakcija začina
To je glavni rastvarač u tradicionalnom procesu dehidracije kafe. Princip je da se kofein rastvori i lebdi na površini kroz paru, zatim se iz njega ekstrahuje kofein i rekuperira otapalo destilacijom kako bi se dobila kafa sa niskim sadržajem kofeina. Iako je superkritična tehnologija ekstrakcije CO ₂ postupno postala popularna zbog svojih ekoloških prednosti, njen proces je još uvijek zadržan u nekim područjima zbog niske cijene i visoke učinkovitosti. Osim toga, može se koristiti i za ekstrakciju komponenti eteričnog ulja iz začina, kao što su kapsaicin u čili papričicama i eugenol iz karanfilića. Njegova selektivna rastvorljivost može zadržati aktivnost prirodnih aromatičnih supstanci.
3. Fumigacija zrna i rashladna sredstva
U poljoprivredi se koristi kao fumigant zrna za postizanje insekticidnih efekata inhibicijom respiratornog sistema štetočina. Međutim, njeni preostali problemi i potencijalne opasnosti po životnu sredinu doveli su do postepenog ukidanja ove upotrebe. U industriji hlađenja, nekada se koristio kao rashladno sredstvo u zamrzivačima niskog{2}}pritiska i klima uređajima, ali njegov kontakt sa otvorenim plamenom može stvoriti visoko toksičan fosgen (COCl ₂), a njegova korozivnost za metale raste s vlažnošću. Trenutno je zamijenjen sigurnijim rashladnim sredstvima kao što su amonijak i freon.
Diklorometan, kao višenamjenski organski rastvarač, ima primjenu u različitim oblastima kao što su industrijska proizvodnja, farmaceutska sinteza i prerada hrane, te je postao nezamjenjiv "hemijski alat" u modernim industrijskim sistemima.
hemijsko svojstvo
Diklorometan može podvrgnuti reakciji hidrolize u alkalnim uvjetima. Na primjer, u prisustvu vodenih otopina natrijum hidroksida (NaOH) ili kalijum hidroksida (KOH), reakcija je reakcija nukleofilne supstitucije, u kojoj hidroksidni ioni djeluju kao nukleofili da napadaju atome ugljika u molekulima dihlorometana. Rezultat reakcije je stvaranje formaldehida (HCHO), hloridnih jona i vode. Međutim, reakcija hidrolize dihlorometana je relativno spora jer kovalentne veze između atoma ugljika i atoma hlora u njegovoj molekularnoj strukturi imaju određeni stepen stabilnosti.
Diklorometan može podvrgnuti daljnjim reakcijama halogeniranja. Na primjer, u uvjetima svjetlosti ili visoke temperature, kada reagiraju s plinovitim klorom, atomi vodika u molekuli mogu se postepeno zamijeniti atomima hlora, proizvodeći polihalogenirani metan kao što su hloroform i ugljik tetrahlorid.
Kada dihlormetan reaguje sa benzenom u prisustvu aluminijum trihlorida, proizvodi difenilmetan. U ovoj reakciji, aluminij triklorid djeluje kao katalizator Lewisove kiseline, koji može reagirati s dihlorometanom kako bi polarizirao ugljik hlor vezu dihlorometana, što olakšava podvrgavanje reakciji elektrofilne supstitucije s benzenom. π - elektronski oblak benzena djeluje kao nukleofil za napad na polarizirane molekule dihlorometana, koji prolaze kroz niz reakcionih koraka kako bi na kraju proizveli difenilmetan.
Diklorometan se može razgraditi na hlorovodoničnu kiselinu (HCl), ugljični dioksid, ugljični monoksid i visoko toksičan fosgen (COCl2) kada je izložen toplini i vlazi. Fozgen je veoma opasna hemijska supstanca sa jakom toksičnošću. Prilikom industrijske proizvodnje i upotrebe posebnu pažnju treba obratiti na izbjegavanje raspadanja dihlorometana u visokim temperaturama i vlažnim sredinama.
Mi smo dobavljačDiklorometanski rastvor.
Napomena: BLOOM TECH (od 2008.), ACHIEVE CHEM-TECH je naša podružnica.
Sintetički diklorometan:
Metoda hlorisanja prirodnog gasa: nakon što prirodni gas reaguje sa gasovitim hlorom, hlorovodonik nusproizvod-hlorovodonična kiselina se apsorbuje u vodi, zaostali tragovi hlorovodonika se uklanjaju rastvorom alkalije, a zatim se suše, komprimuju, kondenzuju i destiluju da bi se dobili gotovi proizvodi, uključujući 100% 4000 gasa hlor07% hlor07 standardnih uslova / T sadržaj metana i 100% 274 tečne alkalije. 2. Metoda hlorisanja hlormetana hlorometan reaguje sa hlorom pod svetlošću od 4000kW da bi se dobio dihlorometan, koji se ispere alkalijom, skuplja, kondenzuje, suši i rektifikuje da bi se dobio gotov proizvod. Glavni{11}}nusproizvod je hloroform. Hlorometan Veći ili jednak 98%, tečni hlor Veći ili jednak 99,5%, kaustična soda 30%. Industrija se uglavnom sintetizira hloriranjem metana.
Direktna metoda hloriranja dihlormetana jedna je od glavnih metoda za pripremu dihlorometana. Slijede detaljni koraci i formule hemijskih reakcija ove metode:
Formula hemijske reakcije:
CH4 + Cl2→ CH3Cl + HCl
CH3Cl + Cl2→ CH2Cl2+ HCl
CH2Cl2+ Cl2→ CHCl3+ HCl
CHCl3+ Cl2→ CCl4+ HCl
Metan i hlor su glavne sirovine za pripremu dihlorometana. Prije početka pripreme potrebno je osigurati da su ove sirovine spremne.
Kako bi se olakšao proces direktnog hloriranja, potrebno je kontrolirati reakcijsku temperaturu, tlak i molarni omjer sirovina u odgovarajućem rasponu. Normalno, temperatura reakcije je između 80-120 stepeni C, pritisak je između 2-5 atmosfera, a molarni odnos metana i hlora je 1:1 ili 1:2.
Kako bi se poboljšala brzina i selektivnost reakcije hloriranja, obično je potrebno dodati katalizator. Uobičajeni katalizatori uključuju aluminij hlorid, gvožđe hlorid, bakar hlorid itd. Ovi katalizatori se mogu koristiti sami ili u kombinaciji kako bi se postigao najbolji katalitički učinak.
Dodajte metan i plin hlor u molarnom omjeru u reaktor, kontrolirajte reakcijsku temperaturu i tlak i započnite reakciju hloriranja pod djelovanjem katalizatora. Tokom procesa reakcije nastaju proizvodi kao što su dihlorometan, triklorometan i tetrahlorid ugljenika.
Odvajanje i pročišćavanje dihlorometana od proizvoda reakcije hloriranja je važan korak. Destilacija se obično koristi za odvajanje proizvoda s različitim tačkama ključanja. Tokom procesa destilacije prvo se odvajaju komponente sa nižim tačkama ključanja, dok se kasnije odvajaju komponente sa višim tačkama ključanja. Da bi se dobio dihlorometan visoke -čistoće, može biti potreban dalji tretman kao što je kristalizacija i filtracija.
Metoda direktnog hlorisanja ima prednosti brze reakcije i visoke selektivnosti, ali istovremeno ima i neke nedostatke, kao što su intenzivniji reakcioni uslovi i lake nuspojave. Stoga je u stvarnoj proizvodnji potrebno odabrati odgovarajuće procesne uslove i metode rada na osnovu specifične situacije kako bi se osigurala sigurnost i ekonomičnost proizvodnog procesa.
Metoda indirektnog hloriranja dihlorometana je uobičajena metoda za pripremu dihlorometana. Slijede detaljni koraci i formule hemijskih reakcija ove metode:
Formula hemijske reakcije:
CH4+ Cl2→ CH3Cl + HCl
CH3Cl + Cl2→ CH2Cl2+ HCl
Koraci metode indirektnog hloriranja:
Metan i hlor su glavne sirovine za pripremu dihlorometana. Prije početka pripreme potrebno je osigurati da su ove sirovine spremne.
Da bi se osigurao nesmetan tok reakcije hlorisanja, potrebno je kontrolisati temperaturu i pritisak reakcije, kao i molarni odnos sirovina, u odgovarajućem opsegu. Normalno, temperatura reakcije je između 50-100 stepeni C, pritisak je između 1-5 atmosfera, a molarni odnos metana i hlora je 1:1 ili 1:2.
Kako bi se poboljšala brzina i selektivnost reakcije hloriranja, obično je potrebno dodati katalizator. Uobičajeni katalizatori uključuju bakar hlorid, gvožđe hlorid, aluminijum hlorid, itd. Ovi katalizatori se mogu koristiti sami ili u kombinaciji kako bi se postigao najbolji katalitički učinak.
Dodajte metan i plin hlor u molarnom omjeru u reaktor, kontrolirajte reakcijsku temperaturu i tlak i započnite reakciju hloriranja pod djelovanjem katalizatora. Tokom reakcije hlorisanja, atomi vodonika u molekulima metana se zamenjuju atomima hlora, stvarajući derivate hlorometana.
Odvajanje i pročišćavanje dihlorometana od proizvoda reakcije hloriranja je važan korak. Destilacija se obično koristi za odvajanje proizvoda s različitim tačkama ključanja. Tokom procesa destilacije prvo se odvajaju komponente sa nižim tačkama ključanja, dok se kasnije odvajaju komponente sa višim tačkama ključanja. Da bi se dobio dihlorometan visoke -čistoće, može biti potreban dalji tretman kao što je kristalizacija i filtracija.
Metoda indirektnog hloriranja ima prednosti blagih reakcionih uvjeta, visokog prinosa i manje nuspojava, što ga čini širokom primjenom u industriji. Međutim, treba napomenuti da indirektno kloriranje zahtijeva upotrebu velike količine hlora i metana, što rezultira većimrastvor dihlormetanatroškovi. U stvarnoj proizvodnji potrebno je razmotriti da li usvojiti ovu metodu na osnovu potražnje i troškova tržišta.
FAQ
Za šta se koristi dihlorometan?
Diklorometan (također poznat kao metilen hlorid) je bezbojna i isparljiva tečna hemikalija koja ima blag, slatkast miris. Koristi se kao industrijsko i laboratorijsko otapalo, kao sredstvo za skidanje boje i u proizvodnji fotografskog filma.
Da li je dihlorometan štetan za ljude?
Diklorometan se također može apsorbirati u tijelo udisanjem, gutanjem ili kontaktom s kožom. Simptomi uključuju glavobolju, omaglicu-, zamagljen vid, zbunjenost, uznemirenost i osip na koži. U težim slučajevima može doći do oštećenja bubrega, uklapanja, srčanih problema i kome.
Zašto je dihlorometan zabranjen?
Zbog rizika koji proizlazi iz izloženosti DCM-u, EPA je 2024. godine izdala konačno pravilo kojim se reguliše DCM prema Zakonu o kontroli toksičnih supstanci (TSCA).
Zašto je dihlorometan loš rastvarač?
Diklorometan je klasificiran kao "vjerovatno kancerogen za ljude", prvenstveno na osnovu dokaza kancerogenosti na dva mjesta (jetra i pluća) kod mužjaka i ženki miševa B6C3F1 (izloženost udisanjem) i na jednom mjestu (jetra) kod mužjaka miševa B6C3F1 (pijenje-podržano izlaganje vode)
Popularni tagovi: rastvor dihlormetana cas 75-09-2, dobavljači, proizvođači, fabrika, veleprodaja, kupovina, cena, rasuti, za prodaju