Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača 2,2-bis(hidroksimetil)maslačne kiseline cas 10097-02-6 u Kini. Dobrodošli u veleprodaju visokokvalitetne 2,2-bis(hidroksimetil)maslačne kiseline cas 10097-02-6 za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.
2,2-bis(hidroksimetil)buterna kiselinaje hemijska supstanca sa molekulskom formulom C6H12O4, koja je beli kristal. Rastvorljiv u vodi, metanolu, acetonu itd. Sadrži više funkcionalnih grupa i ima slična hemijska svojstva sa dihidroksimetilmaslačnom kiselinom. Postoje dvije hidroksimetil grupe vezane za kvaternarni atom ugljika, a četiri grupe i kvaternarni atomi ugljika formiraju kovalentnu strukturu sličnu dijamantu u svemiru, što određuje relativnu stabilnost; Hidroksilne i karboksilne grupe su reaktivne funkcionalne grupe, koje čine da molekula ima karakteristike i alkohola i kiselina. Lipofilni ugljični kostur i struktura hidrofilne funkcionalne grupe čine da ima jedinstvenu topljivost i postaje odličan-sredstvo za umrežavanje i organski intermedijer, koji se može široko koristiti u vodi{8}}topivom poliuretanu, poliesteru, epoksidnoj smoli, sredstvu za umrežavanje-i drugim aspektima.
|
Hemijska formula |
C6H12O4 |
|
Tačna masa |
148 |
|
Molecular Weight |
148 |
|
m/z |
148 (100.0%), 149 (6.5%) |
|
Elementalna analiza |
C, 48.64; H, 8.16; O, 43.19 |
|
|
|
2,2-dihidroksimetilbuterna kiselina (DMBA) je bijeli kristal molekulske formule C6H12O4, koji u svojoj molekularnoj strukturi sadrži dvije primarne hidroksilne grupe i jednu karboksilnu grupu, koji posjeduje karakteristike i alkoholnih i kiselih jedinjenja. Ovo multifunkcionalno svojstvo čini ga osnovnom sirovinom u oblasti polimernih materijala-na bazi vode, posebno u kontekstu strožih ekoloških politika i trenda da materijali na bazi vode{8}}zamijene materijale na bazi ulja, njegova primjena je sve istaknutija.
DMBA je ključna sirovina u proizvodnji poliuretana na bazi vode, a njegova osnovna prednost leži u sposobnosti postizanja samoemulgiranja bez potrebe za organskim rastvaračima. Tradicionalni produžni lanac DMPA ima visoku tačku topljenja (180 stepeni -185 stepeni) i oslanja se na rastvarače visoke tačke ključanja kao što je N-metilpirolidon (NMP) koji pomažu u rastvaranju, što rezultira velikom potrošnjom energije i visokim rizikom od organskih ostataka. DMBA ima nisku tačku topljenja (108 stepeni -115 stepeni) i može se direktno rastvoriti u poliolima. Reakcija je potpuna i ne zahtijeva desolvataciju, značajno smanjuje potrošnju energije u proizvodnji i sigurnosne opasnosti.
Metilenska grupa (- CH ₂ -) u svojoj molekularnoj strukturi povećava prostornu udaljenost između karboksilnih grupa i izocijanata, što dovodi do trostrukog povećanja brzine reakcije (smanjenje vremena reakcije predpolimera sa 150-180 minuta na 50-60 minuta). Poliuretanski losion na bazi vode pripremljen sa DMBA kao produžnim lancem ima finiju veličinu čestica (prosječna veličina čestica<100nm) and narrower distribution (PDI<0.2). The tensile strength of the adhesive film is increased by 20% -30%, the elongation at break is increased by 15% -25%, and the gloss is increased by 10% -15%. Its comprehensive performance is better than that of DMPA based products.
Primena DMBA u oblasti lepkova uključuje epoksidne smole, nezasićene poliesterske smole i poliuretanske lepkove. Njegova dihidroksi struktura može biti podvrgnuta reakciji unakrsnog-vezivanja sa karboksilnim ili epoksi grupama u smoli, formirajući trodimenzionalnu strukturu mreže, značajno poboljšavajući vodootpornost, otpornost na lijekove i termičku stabilnost ljepila. Na primjer, u proizvodnji staklenih vlakana, temperaturna otpornost ljepila na bazi DMBA je povećana sa 120 stupnjeva na 180 stupnjeva, a njihova otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju (pH 2-12) je bolja od tradicionalnih proizvoda.
U oblasti premaza, DMBA kao aditiv može poboljšati izravnavanje i prianjanje premaza. Njegova karboksilna grupa može helirati sa ionima metala kako bi formirala stabilne komplekse, sprečavajući slojevitost premaza i taloženje tokom skladištenja. Eksperimentalni podaci pokazuju da dodavanje 0,5% DMBA epoksidnim premazima-baziranim na vodi produžava stabilnost skladištenja sa 3 mjeseca na 12 mjeseci, a tvrdoća premaza (tvrdoća olovke veća od ili jednaka 3H) i otpornost na udar (50 kg · cm) zadovoljavaju industrijske standarde.
Tradicionalni agensi za završnu obradu kože su uglavnom poliakrilni esteri na bazi vode- koji imaju probleme kao što su slaba vodootpornost i podložnost žutilu. Sredstvo za premazivanje kože od poliuretanske kože na bazi DMBA uvodi hidrofilne karboksilne grupe u strukturu tvrdog segmenta kroz molekularni dizajn, čineći premaz fleksibilnim i vodo-otpornim. Koža tretirana DMBA ima otpornost na suho trljanje (veća ili jednaka nivou 4) i otpornost na mokro trljanje (veća ili jednaka nivou 3) koje su superiorne u odnosu na nacionalne standarde i održava fleksibilnost na niskim temperaturama od -20 stepeni. Pogodan je za vrhunske kožne proizvode kao što su oprema na otvorenom i auto sjedala.
Organska sinteza: zeleni hemijski intermedijeri
Hidroksilne i karboksilne grupe DMBA mogu učestvovati u različitim organskim reakcijama, kao što su:
Reakcija esterifikacije: Kondenzacija sa alkoholima u kiselim uslovima za proizvodnju esterskih derivata, koji se koriste za sintetizaciju mirisa i plastičnih plastifikatora;
Ciklična kondenzacija: Pod dejstvom acil hlorida nastaju proizvodi laktona koji se koriste kao farmaceutski intermedijeri za sintezu antibiotika i antiinflamatornih lekova;
Reakcija agregacije: Učestvuje kao komonomer u sintezi u vodi{0}}topivih polimernih materijala, kao što su natrijum poliakrilat i derivati polivinil alkohola.
DMBA djeluje kao produživač lanca u vulkaniziranoj silikonskoj gumi na sobnoj temperaturi, koja može prilagoditi gustoću umrežavanja i mehanička svojstva silikonske gume. Dodavanje 2% DMBA silikonske gume povećalo je vlačnu čvrstoću sa 0,8MPa na 1,5MPa, istezanje pri prekidu sa 300% na 500%, a vrijeme vulkanizacije je skraćeno na jednu-trećinu tradicionalne formule. Osim toga, DMBA se također može koristiti u proizvodnji kompozitnih materijala kao što su umjetni mramor i fiberglas. Unakrsnim povezivanjem sa nezasićenom poliesterskom smolom može se poboljšati otpornost materijala na udarce i vremenske prilike.
Priprema od2,2-bis(hidroksimetil)maslačna kiselina:
Metoda 1:
Dodajte 72g butiraldehida i 60g poliformaldehida u bocu od 500mL sa tri grla opremljenu mešalicom, refluks kondenzatorom i termometrom, počnite mešati i zagrejati, zagrejati na 45 stepeni, dodati 19,7g 30% rastvora trimetila, kontrolisati temperaturu reakcije 5°4° za 60min.
Nakon reakcije, ukloniti katalizator i{0}}proizvode vakuum destilacijom na 60 stepeni, dodati 113g vodonik peroksida kap po kap pod uslovima zagrevanja od 50 stepeni, a zatim dodati 40g natrijum hidroksida za neutralizaciju nakon držanja na 70 stepeni 1 sat, odstraniti vodu vakuumskom destilacijom i dodati odgovarajuću količinu filtera u destilu soli, podesiti pH matične tečnosti na 4 sumpornom kiselinom i ukloniti etanol da se dobije 104,4 g bijelog kristalnog proizvoda 2,2-dimetilolmaslačne kiseline čistoće 99,5%, prinos je bio 70,5%.
Metoda 2:
Procesna metoda za kontinuiranu proizvodnju 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline pomoću mikroreaktora uključuje sljedeće korake:
S1. Odmjerite određenu količinu formaldehida, butiraldehida i trietilamina mjernom pumpom i stavite ih u mikser za prisilno miješanje, a zatim uđite u mikro-reaktor za reakciju kondenzacije. Brzine protoka trietilamina, formaldehida i n-butiraldehida su 250ml/min, 2000ml/min i 1100ml/min respektivno. Brzine protoka trietilamina, formaldehida i n-butiraldehida su 0,1 m/s, temperatura reakcije je 50 stepeni, pritisak je 0,2 MPa, a vrijeme zadržavanja reakcije je 70 sekundi. Mješalica je povezana sa tri mjerne pumpe i mikro{13} reaktorom. Materijali za mikser i mikro{15}}reaktor mogu biti bilo koji ili više od stakla, nerđajućeg čelika, smole i silicijum karbida. Mikro{17}}reaktor može biti jedan ili više u nizu. Mikro-reaktor je ugrađen sa izmjenjivačem topline kako bi se dobila reakciona tekućina koja uglavnom sadrži 2,2-dihidroksimetilbutiraldehid;
S2. Reakcioni rastvor koji uglavnom sadrži 2,2-dihidroksimetilbutiraldehid dobijen iz S1 kontinuirano se destiluje i koncentriše kroz tankoslojni rotacioni isparivač, a materija niskog ključanja se reciklira i primenjuje da bi se dobio koncentrovani rastvor 2,2-dihidroksimetilbutiraldehida;
S3. Zatim pumpajte vodonik peroksid u mikro-reaktor koji sadrži koncentrirani rastvor dimetilol butiraldehida kroz pumpu za doziranje za reakciju oksidacije. Brzina protoka vodikovog peroksida za oksidacionu reakciju je 1200 ml/min, vreme zadržavanja je 360 sekundi, a pritisak je 0,2 MPa da se dobije reakcioni rastvor2,2-bis(hidroksimetil)maslačna kiselina;
S4. Uzmite reakcionu otopinu 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline dobijenu u S3 i stavite je u koncentracioni kotao za koncentrovanje da dobijete koncentriranu otopinu 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline, a zatim ekstrahirajte koncentriranu otopinu 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline tri puta sa metil izobutil-etil-kiselinom se rekuperira sa niskim dodatkom metil-izobutil-peroksida. ključanja, a metil izobutil keton se može dobiti rastvaračem, kombinovati sa ekstrahovanim rastvorom, koncentrirati na atmosferskom pritisku, a zatim ohladiti i ohladiti. Odvojeni proizvod se centrifugalno suši da bi se dobio kvalifikovani proizvod 2,2-dihidroksimetilbutirne kiseline.
Metoda 3:
Priprema alkalnog katalizatora na{0}}podržanom aktivnom ugljenu:
Aktivni ugalj dodati u 30% tečnu alkaliju, mešati 24 sata, filtrirati, osušiti aktivni ugalj, staviti u muflnu peć pod zaštitom azota na 600 stepeni i aktivirati 5 sati, što je katalizator.
Priprema 2,2-dihidroksimetilbuterne kiseline:
U tikvicu dodajte 45 g formaldehida, 72 g butiraldehida i 3,6 g katalizatora. Nakon reakcije na 50 stepeni tokom 10 sati, uklonite katalizator filtracijom. Nakon što se neizreagirani formaldehid i butiraldehid ispare, smanjite temperaturu na normalnu. Dodati 72 g vode, zagrejati na 80 stepeni, dodati 34 g vodonik peroksida, reagovati 2 sata, ispariti neizreagovane supstance i ohladiti da se dobiju beli kristali, odnosno 2,2-dimetilolmaslačna kiselina.
Metoda 4:
(1) Dodajte 1000 kg vode u kondenzacijski kotlić, dodajte 12 kg sode pepela i 5 kg natrijum hidroksida, dodajte 650 kg formaldehida nakon miješanja, ohladite na 10-15 stepeni, dodajte 240 kg n-butiraldehida kap po kap i održavajte konstantnu temperaturu nakon kapanja;
(2) Pumpati u kotlić za oksidaciju, dodati vodu mravlje kiseline i, podesiti PH vrijednost na 6-7, smanjiti tlak i koncentracijski vakuum na -0,085MPa, povratiti n-butiraldehid u drugom stupnju, koristiti vodu za hlađenje u prvoj fazi i koristiti slanu vodu za hlađenje u drugoj fazi.
(3) Kada temperatura poraste na 50 stepeni, kapanjem dodajte 500 kg vodikovog peroksida. Nakon pada, držite temperaturu na 60~62 stepena 4 sata i 70~72 stepena 4 sata;
(4) Održavajte vakuum od -0,060 MPa za koncentraciju, dodajte 200 kg vode svaka 2 sata, dodajte ukupno 600 kg vode za azeotropno uklanjanje mravlje kiseline i povratite 50% ukupne količine vode mravlje kiseline za neutralizaciju sode pepela i natrijum hidroksida.
(5) Koncentrovati dok sadržaj vode ne padne ispod 1,0% i dodati 100 kg dihloretana kao razblaživača.
(6) Nakon hlađenja, centrifugirati i izdvojiti dihloretan iz matične tekućine na atmosferskom pritisku.
(7) Primarno rafiniranje: staviti metanol i sirove proizvode u omjeru 1,5 ∶ 1, filtrirati da se uklone nerastvorljive tvari, koncentrirati filtrat, ohladiti i kristalizirati, te nakon centrifugiranja dobiti proizvod visokog{3}}kvaliteta. Matična tečnost primarne rafinacije tretira se metil izobutil ketonom.
(8) Sekundarna rafinacija: stavite primarno rafinisane proizvode i vodu u omjeru 2:1 i ohladite ih da se rekristaliziraju. Drugi najbolji proizvod Lixinde. Nanesite matičnu tečnost za sekundarnu rafinaciju.
(9) Sušenje: kontrolišite temperaturu prostorije za sušenje na 80 stepeni, ohladite je u sušionici nakon što prođe detekciju vlage, a zatim je izvadite na drobljenje i prosijavanje.
(10) Stavite matičnu tečnost primarne rafinacije i metil izobutil keton u omjeru 5:1, ohladite i kristalizirajte, te centrifugiranjem povratite proizvod - 2.2 - dihidroksimetil buternu kiselinu, a zatim ga ponovo rafinirajte.
Popularni tagovi: 2,2-bis(hidroksimetil)maslačna kiselina cas 10097-02-6, dobavljači, proizvođači, fabrika, veleprodaja, kupovina, cijena, rasuti, prodaja