Melamin prahje trimer cijanamida, a njegov hemijski oblik je bijeli prah. Prema sadržaju, uobičajeno korištene specifikacije su podijeljene na melamin 99% i 99,8%. Smola od nje će osloboditi veliku količinu dušika kada se zagre i raspadne da se koristi kao retardant za plamen, redukter vode, čistač formaldehida i tako dalje. Također je metabolit insekticidskog ciromazina kod životinja i biljaka.
Primarne sirovine za proizvodnju su dicijandiamid i ureja. U 2003. godini na globalnom nivou bilo je oko 90 proizvođača, sa ukupnom kapacitetom od milion 334 hiljade i 600 tona godišnje, a godišnja snaga kineskog kopna dostiže 300 hiljada tona, što je 22% globalnog kapaciteta. Evropa je i dalje vodeći proizvođač na globalnom nivou, što je oko 34% ukupnog globalnog proizvodnog kapaciteta; Sjedinjene Države su 12%; Japan broji 12%; Ostale zemlje predstavljaju 20%. Changchun enterprise group među tajvanskih proizvođača također proizvodi. Njegovi proizvodi proizvode smolu za stvrdnjavanje topline, materijale za kaljenje, kozmetičke ploče, premaze, adhezive, tekstil, papir itd.
Ovo je prvi put sintetizirao Li Bishi 1834. U ranoj fazi korištena je metoda dicijandiamida: kalcij-cijanamid (CaCN2) je pripremljen iz kalcij-karbida (CaC2), dimeriziran u dicijandiamid nakon hidrolize kalcij-cijanamida, a zatim se zagrijevao i raspadao kako bi ga pripremio. Zbog visokih troškova kalcij-karbida, dicijandiamid metoda je eliminisana. Industrijska sinteza uglavnom koristi ureju kao sirovinu. Pod uslovima zagrijavanja i apsolutnog pritiska: koji reagira sa formaldehidom (HCHO) na sintezu smole, koja će ukloniti vodu. Ova Melamina smola termosetira.
Prema različitim uslovima reakcije, procesi sinteze se mogu podijeliti na metodu visokog pritiska, metodu niskog pritiska i metodu atmosferskog pritiska.
1、. Proizvodnja melamina metodom visokog pritiska
Pritisak na 9 8Mpa rastopljena ureja se šalje u kompresiju quencher, a zatim ulazi u reaktor sinteze nakon ugašenja: osim toga, tekući amonijak se pod pritiskom pod pritiskom na 9,5Mpa 8Mpa, zagrijava se na 400C u predgrijač, gasi i šalje u reaktor, koji se zagrija rastopljenom solju. Amonijak se hladi u striptizeti amonijaka, a zatim šalje striptizeti amonijaka da generiše amonijak. Melamin je odvojen od mulja u centrifuzi, a majčin liker se koristi kao apsorbator tornja za apsorpciju amonijaka. Nakon apsorpcije, amonijak razdvojen u tornju za destilaciju amonijaka i tornju za skidanje se ispravlja i vraća pod atmosferskim pritiskom kao tekući amonijak za recikliranje. Odvojeni melamin se suši i pravi u prahu u pulverizeru kako bi se dobio rafiniran melamin proizvod.
2. Proizvodnja melamina procesom niskog pritiska
Nakon razreda đubriva, mokraćna vrpca se topi u spremniku za skladištenje. Prska se u reaktor sa nekoliko snoznica. Sa fluidiziranom aluminom kao katalizatorom, u reaktor se uvodi pregruvani cirkulirajući amonijak kako bi se održala fluidizacija. Pritisak reakcije je atmosferski pritisak ili nešto veći od atmosferskog pritiska. Reaktor je opremljen grijaćim zamotajem kako bi se održala temperatura reakcije sa rastopljenom solju kao medijum za grijanje. Ubrizgana ureja isparava i reaguje na proizvodnju melamina, ugljičnog dioksida i amonijaka, sa stopom konverzije od 95%. Reakcioni plin izlazi iz vrha reaktora i ulazi prvo u hladnjak gasa. Temperatura nakon hlađenja je iznad tačke hlada melamina. Na ovoj temperaturi, visoka tačka ključanja by-proizvodi kao što su Miller amine i Mibai amine kristaliziraju i padaju, a katalisti prah se uklanjaju kroz filter. Filtrirani plin ulazi u sublimator, a temperatura sublimacije se održava na 170C ~ 200 ° C s hlađenim cirkulirajućim plinom. 98% melamina je precipitirano kristalizacijom čestica, dok nekonvertirana ureja ostaje u gasu. Melamin kristal i gas su odvojeni ciklonim separatorom, a čistoća proizvoda je do 99 9%, a efikasnost razdvajanja je 99%. Cirkulirajući plin iz separatora ciklona ulazi u urea ribač za hlađenje. Nenakriveni čvrsti i plinski melamin i nekonvertiran ureja u cirkulirajućem plinu se peru i oporavljaju u ribanju ureje.
3. Proizvodnja melamina metodom atmosferskog pritiska
Amonijak iz sekcije sintetički amonijak, sa pritiskom od 0,10 ~ 0,15Mpa, direktno se šalje u sekciju melamina. Nakon što se parom i rastopljenom solju zagruje na 350 ~ 400 ° C, koristi se kao nosač gasnog amonijaka fluidiziranog kreveta; Plin iz tekuće ureje ribač je podijeljen na dva dijela, Jedan se vraća kristalizatoru kao hladni zrak, a drugi se direktno šalje u apsorpciono mesto amonijevog bikarbona/soda pepela i amonijevog hlorida za proizvodnju amonijevog bikarbona/soda pepela i amonijevog hlorida Integriše atmosferski pritisak metodu ko-proizvodnje melamina u dva koraka i metodu melamina u jednom koraku. Stogamelamine powderproizvodi imaju dobar kvalitet, nisku potrošnju sirovina, mali intenzivitet radne snage, velike razmjere i niska ulaganja; Investicija se štedi za 40%, a potrošnja energije se smanjuje za 60% u odnosu na standardni pritisak metodom melamina u jednom koraku; Koristi čisti amonijak kao gas nosača, koji može poboljšati efikasnost opreme i katalizista za 30%; Nema potrebe za izgradnjom novog uređaja za obradu repnog plina, a repni plin se može koristiti ekonomski i razumno.