Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača tereftalne kiseline u prahu cas 100-21-0 u Kini. Dobrodošli u veleprodaju visokokvalitetne tereftalne kiseline u prahu cas 100-21-0 za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.
Tereftalna kiselina u prahu, molekulska formula c8h6o4, bijeli kristalni prah, slabo rastvorljiv u vodi, nerastvorljiv u tetrahloridu ugljenika, etru, sirćetnoj kiselini i hloroformu, slabo rastvorljiv u etanolu i rastvorljiv u alkalnoj tečnosti. Je organsko jedinjenje, najveći je prinos dikarboksilne kiseline. Čvrsta je na normalnoj temperaturi. Zagrevanje se ne topi, sublimacija iznad 300 stepeni. Ako se zagreje u zatvorenoj posudi, može se rastopiti na 427 stepeni. Tereftalna kiselina je sirovina za proizvodnju poliestera, posebno polietilen tereftalata (PET). Postoji u listovima duvana i dimnim gasovima. To je izomer tri ftalata i prekursor poliestera PET. Može se koristiti za izradu odjeće i plastike, poliesterske smole, sintetičkih vlakana i plastifikatora.
|
Hemijska formula |
C8H6O4 |
|
Tačna masa |
166 |
|
Molecular Weight |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
Elementalna analiza |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 stepeni C (lit.), tačka ključanja 214,32 stepena C (gruba procena), gustina 1,58 g/cm3 na 25 stepeni C, pritisak pare<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
Tereftalna kiselina u prahu, kao važna organska hemijska sirovina, ima široku primenu i dubok prodor u više industrijskih polja.
Osnovna primjena: Kamen temeljac lanca industrije poliestera
Glavna upotreba je kao osnovni monomer za proizvodnju poliestera, koji stvara polietilen tereftalat (PET) reakcijom kondenzacije sa etilen glikolom (EG). Više od 90% PTA širom svijeta koristi se u ovoj oblasti, a njeni daljnji proizvodi pokrivaju tri glavna smjera: vlakna, ambalažu i film
Poliestersko vlakno (poliester)
Kao glavna vrsta sintetičkih vlakana, poliester čini gotovo 80% ukupne svjetske proizvodnje sintetičkih vlakana. Njegova odlična otpornost na nabore, otpornost na habanje i otpornost na koroziju čine ga osnovnom sirovinom za odjeću, kućni tekstil i industrijski tekstil. Na primjer, sportska odjeća, oprema na otvorenom, setovi posteljine itd. koriste veliku količinu poliesterske tkanine. Kao najveći svjetski potrošač PTA, kineska proizvodnja poliestera čini preko 80% ukupnih sintetičkih vlakana, podržavajući 36% potražnje za sirovinama tekstilne industrije.
Materijal za pakovanje
PET boce su tipična primena PTA u oblasti pakovanja. Njegova lagana (40% lakša od staklenih boca), visoka prozirnost (90% propusnost svjetlosti) i otpornost na udarce čine ga poželjnim materijalom za pakovanje tečne hrane kao što su mineralna voda, gazirana pića i jestiva ulja. Globalna godišnja potrošnja PET boca premašuje 500 milijardi, a stopa recikliranja nastavlja da se poboljšava, promovišući razvoj cirkularne ekonomije. Osim toga, PET film se široko koristi u elektroničkim komponentama, stražnjim pločama solarnih ćelija, ambalaži za hranu i drugim poljima zbog svoje odlične električne izolacije i mehaničkih svojstava.
Inženjerska plastika
Modifikovani PET se može koristiti za proizvodnju automobilskih komponenti (kao što su branici, instrument table), elektronskih i električnih kućišta, itd., zamenjujući tradicionalne metalne materijale kako bi se postigla lagana težina. Na primjer, u kućištu od plastike ojačane karbonskim vlaknima (CFRP) električnog vozila BMW i3, smola na bazi PET-a igra ključnu ulogu kao vezivo.
Širenje u nova polja: raznovrsne aplikacije potaknute tehnologijom
Sa napretkom nauke o materijalima, granice primjene PTA nastavljaju da se šire, što dovodi do -proizvoda visoke dodane vrijednosti:
Biorazgradivi materijal
PTA je osnovna sirovina za proizvodnju polibutilen adipat tereftalata (PBAT). PBAT, kao potpuno biorazgradiva plastika, može se u potpunosti razgraditi na ugljični dioksid i vodu, a široko se koristi u poljima kao što su plastične folije, vrećice za kupovinu, jednokratno posuđe, itd. Nakon nadogradnje kineske "plastične restrikcije", potražnja za PBAT-om je eksplodirala, a očekuje se da će proizvodni kapacitet premašiti 220 miliona tona2 godišnje.
Vlakna-visokih performansi
PTA i p-fenilendiamin se mogu kondenzirati za proizvodnju poli (p-fenilendiamina) (PPTA), također poznatog kao aramid 1414. Ovo vlakno ima snagu pet puta veću čvrstoću od čelika i modul dvostruko veći od čelika, a koristi se u visoko-oblasti kao što su, pancirni kompozitni prsluci{4} Veličina globalnog tržišta aramida premašila je 3 milijarde američkih dolara, sa godišnjom stopom rasta od 8%.
Farmaceutski proizvodi i specijalne hemikalije
Farmaceutski intermedijeri: PTA je ključna sirovina za sintezu - laktamskih antibiotika kao što su cefalosporini i penicilin, a njegova karboksilna struktura može sudjelovati u izgradnji molekula lijeka.
Ftalocianinski pigment: PTA reaguje sa bakrenim solima da bi proizveo ftalocijaninsko plavo, koje se koristi za bojenje boja, mastila i plastike. Njegova otpornost na svjetlost i toplinu je superiornija od tradicionalnih pigmenata.
Otporni na plamen: derivati PTA (kao što je dioktil tereftalat) mogu poboljšati svojstva usporenja plamena materijala i koriste se u poljima kao što su žice i kablovi, građevinski materijali itd.
PTA je otkriven u 19. veku i nije se masovno proizvodio sve do 1949. godine kada je britanska kompanija hemijske industrije, Bonham Chemical Industries, otkrila da je PTA (ili njegov derivat dimetil tereftalat) glavna sirovina za proizvodnju poliestera. Godine 1981. svjetska proizvodnja PTA dostigla je 3.485Mt. Prva industrijalizirana metoda proizvodnje bila je oksidacija dušične kiseline. Razvojem industrije poliestera razvijene su metode za proizvodnju PTA od različitih sirovina i na više načina (slika 1). Najekonomičnija i najčešće korištena metoda je metoda oksidacije na visokoj{9}}tečnoj{10}}fazi na visokoj temperaturi koja koristi ksilen kao sirovinu, koja ima visok prinos i kratak proces. Metoda niskotemperaturne oksidacije p-ksilena ima blage uslove reakcije i nisku korozivnost, ali je proces relativno dug i koristi se samo u nekoliko fabrika. Neki ljudi su predložili da se prvo amonificira i oksidira p-ksilen kako bi se proizveo p-benzonitril, a zatim se hidrolizira da se dobije PTA, ali ova metoda još nije masovno-proizvedena. Zbog visoke cijene odvajanja ksilena od miješanog ksilena, razvijene su i neke metode počevši od drugih sirovina. Neke od ovih metoda su već industrijalizirane, ali nisu razvijene, dok su druge tek u srednjoj eksperimentalnoj fazi.
Tereftalna kiselina u prahuotkriven je u 19. veku. Nije se masovno proizvodio sve dok britanska kompanija za hemijsku industriju Bonaparte nije otkrila da je PTA (ili njegov derivat dimetil tereftalat) glavna sirovina za proizvodnju poliestera 1949. godine.
Ovu metodu su prvi put predložili Medieval Corporation u Sjedinjenim Državama i Bonham Chemical Industries u Ujedinjenom Kraljevstvu 1955. godine, a industrijalizirala ju je Amoco Chemicals 1958. Ukupna jednačina reakcije je (Slika 1):
Ali stvarni proces je mnogo složeniji i neki ljudi vjeruju da prolazi kroz sljedeće korake (slika 2):
Zbog toga što je druga metilna grupa teška za oksidaciju, proces reakcije se lako zaustavlja u fazi para metilbenzojeve kiseline ili para karboksibenzaldehida. Kako bi se nastavila reakcija oksidacije, Amoco Chemical Company usvaja proces visoke temperature i dodaje kokatalizator bromida (obično tetrabromoetan) kobalt acetat mangan acetatnom katalizatoru (slika 3).
Brom proizveden bromidom može pokrenuti lančanu reakciju oksidacije slobodnih radikala. Reakcije oksidacije se uglavnom izvode u reaktorima tornja. Temperatura reakcije je 175-230 stepeni, ali većina njih je iznad 200 stepeni. Više temperature mogu ubrzati reakciju, smanjiti međuproizvode, ali i povećati -nusproizvode dobivene razgradnjom. Zbog činjenice da se toplota reakcije prenosi vodom i sirćetnom kiselinom otapala koja nastaje reakcijom isparavanja, reakcijski pritisak je povezan sa količinom isparavanja, općenito u rasponu od 1,5 do 3,0 MPa. Vrijeme boravka je 0,5-3 sata. Povećanje koncentracije kobalt acetata i mangan acetata može skratiti vrijeme zadržavanja ili sniziti temperaturu reakcije. Proces oksidacije na visokim temperaturama može postići prinos od preko 90% na bazi p-ksilena. Zbog visoke temperature reakcije i prisustva broma, koji ima jak korozivni efekat, za reaktor su potrebni titanijum ili materijali obloženi titanijumom.
PTA je slabo rastvorljiv u sirćetnoj kiselini, a produkt oksidacije je u obliku kaše. Nakon centrifugalnog odvajanja i sušenja dobija se čvrsti sirovi PTA, a najštetnija nečistoća je p-karboksibenzaldehid (sadržaj 1000-5000ppm). Sirovi PTA se može koristiti za proizvodnju poliestera putem dimetil tereftalata, ali bolja metoda je pročišćavanje, korištenjem rafiniranog PTA direktno kao sirovine za poliester. Uobičajena metoda rafiniranja je metoda hidrogenacije koju je usvojila kompanija Amoco, a koja uključuje otapanje sirovog PTA u vodi na visokoj temperaturi i visokom pritisku, zatim hidrogeniranje nečistoća u prisustvu paladijumskog katalizatora, nakon čega slijedi kristalizacija i filtracija kako bi se dobio rafinirani PTA klase vlakana (specifikacija čistoće pogodne za predenje). Sadržaj para karboksibenzaldehida u proizvodu može biti manji od 25 ppm. Prinos tereftalne kiseline tokom procesa rafinacije je veći od 97%. Osim hidrogenacije, postoje i metode kao što je sublimacija za rafiniranje.
Metoda niskotemperaturne oksidacije za ksilen općenito ima temperaturu reakcije ispod 150 stepeni, i iako se kobalt acetat također koristi kao katalizator, bromid se ne koristi. U ovom trenutku, da bi se druga metil grupa pretvorila u karboksilnu grupu, generalno je potrebno dodati kooksid koji je sklon stvaranju peroksida tokom reakcije oksidacije. Na primjer, Mobile Chemical Company u Sjedinjenim Državama koristi metil etil keton, Eastman Kodak Company u Sjedinjenim Državama koristi acetaldehid, a Toray Company u Japanu koristi formaldehid. Nakon oksidacije, ove tvari također stvaraju octenu kiselinu, koja je rastvarač koji se koristi tokom oksidacije. Uzimajući Dongli metodu kao primjer, uslovi reakcije su: temperatura od 120-150 stepeni, pritisak od 3MPa i prinos od 96%. Metoda niskotemperaturne oksidacije ne zahtijeva materijale od titana u reaktoru zbog odsustva bromida i niske temperature reakcije.
Patent savezne njemačke kompanije Henkel, poznat i kao Henkel I zakon. Industrijalizaciju je postigla Emperor Corporation of Japan. Ova metoda prvo pretvara ftalni anhidrid u dikalijum ftalat, koji se zatim translocira da bi se dobio dikalijum tereftalat, a zatim se zakiseli (ili istaloži kiselinom) da bi se dobio PTA. Najteži od ovih koraka je reakcija transpozicije, koja koristi kadmijum ili cink katalizator, sa temperaturom reakcije od 350-450 stepeni i pritiskom od 1-5MPa. Struktura reaktora je takođe veoma složena. Kalijum sulfat koji nastaje nakon zakiseljavanja sumpornom kiselinom teško se pretvara u kalijum hidroksid za reciklažu i može se koristiti samo kao kalijumovo đubrivo. Henkel I metoda ima skupe sirovine i složene procese, pa iako je industrijalizovana, nije široko promovisana.
Patent kompanije Henkel GmbH u Saveznoj Republici Njemačkoj (procesi 11, 12, 13, 16 na slici 4), poznat i kao Henkel I metoda. Industrijalizaciju je postigla Emperor Corporation of Japan. Ova metoda prvo pretvara ftalni anhidrid u dikalijev ftalat, koji se može pretvoriti u dikalijev ftalat reakcijom transpozicije, a zatim se zakiseli (ili istaloži kiselinom) kako bi se dobiotereftalna kiselina u prahu. Najteži korak među njima je reakcija transpozicije, koja zahtijeva kadmijum ili cink katalizator, temperaturu reakcije od 350-450 stepeni, pritisak od 1-5MPa i složenu strukturu reaktora. Kalijum sulfat koji nastaje nakon zakiseljavanja sumpornom kiselinom teško se pretvara u kalijum hidroksid za reciklažu i može se koristiti samo kao kalijumovo đubrivo. Henkel I metoda ima skupe sirovine i složenu tehnologiju, pa iako je industrijalizovana, nije široko promovisana.
Takođe poznat kao Henkel II metod (tj. procesi 1, 12, 14, 16 na slici 4). Koristeći toluen kao sirovinu, prvo se oksidira kako bi se proizvela benzojeva kiselina, a njegova kalijeva sol se dismutira kako bi se proizveo benzen i dikalij tereftalat, koji se zatim zakiseli da nastane PTA. Najkritičnija je reakcija dismutacije, koja se odvija na 400 stepeni, 2MPa, iu prisustvu ugljen-dioksida. Ovu metodu je industrijalizirala kompanija Mitsubishi Chemical Industries u Japanu 1963. godine. Zbog visokih troškova, obustavljena je 1975. Međutim, zbog činjenice da je sirovina toluen mnogo jeftinija od ksilena, neke kompanije u pojedinim zemljama još uvijek istražuju i unapređuju ovu metodu.
FAQ
Za šta se koristi tereftalna kiselina?
Poliesterska vlakna na bazi PTA, kako sama tako iu mješavini s prirodnim i drugim sintetičkim vlaknima.
Poliesterski filmovi na bazi PTA koriste se u trakama za audio i video snimanje, vrpcama za pohranu podataka, fotografskim filmovima, etiketama i drugom limenom materijalu.
Da li je to TPA ili PTA?
Tereftalna kiselina (TPA) i prečišćena tereftalna kiselina (PTA) su prekursori u proizvodnji poliesterskog PET-a za poliesterske filmove, smole za PET boce, tekstilne tkanine i specijalne hemikalije. Tokom proizvodnje i upotrebe TPA i PTA, katalizatori Co, Br i Mn moraju se pažljivo pratiti kako bi se osigurao optimalan kvalitet proizvoda.
Da li je tereftalna kiselina štetna?
* Tereftalna kiselina može uticati na vas kada se udiše. * Kontakt može iritirati kožu i oči. * Udisanje tereftalne kiseline može iritirati nos, grlo i pluća uzrokujući kašalj, piskanje i/ili kratak dah. * Ponovljeno izlaganje tereftalnoj kiselini može uticati na bubrege.
Da li je PTA plastika?
Prečišćena tereftalna kiselina (PTA) je ključni hemijski međuproizvod koji se prvenstveno koristi u proizvodnji poliestera, koji se koristi za izradu odjeće, plastičnih boca i drugih materijala. Proces proizvodnje PTA uključuje katalitičku tečnu oksidaciju paraksilena u sirćetnoj kiselini, u prisustvu vazduha.
Popularni tagovi: tereftalna kiselina prah cas 100-21-0, dobavljači, proizvođači, fabrika, veleprodaja, kupovina, cijena, rasuti, na prodaju