Izofrone Diisocyanat (IPDI) CAS 4098-71-9

Izofrone Diisocyanat (IPDI), Hemijska formula C12H18N2O2, je aliclicla diizocijanat. IPDI je jedan od najaktivnijih diizocijatnih proizvoda u zajedničkoj upotrebi, sa stabilnom reakcijom. Njegove dvije izocijatne grupe imaju oko deset puta višestrukih aktivnosti reakcija, što pogoduje pripremi različitih predolimera, a njen tlak pare je nizak, čineći ga sigurnijim za upotrebu i rad. To je sredstvo za stvrdnjavanje hidroksil preličara (tj. Polipropilenski glikol) potreban za poliuretanski ljepilo kompozitnog pogonskog goriva. Široko se koristi u plastici, ljepilama, farmaceutskim proizvodima, začinima i drugim industrijama.

Izofrone Diisocyanat (IPDI)je alifatski diizocijanat s molekularne formule C ₁₂ h ₁₈ n ₂ o ₂ i molekularna težina 222.3. Kao osnovna sirovina poliuretanske industrije, IPDI je pokazao nezamjenjivu vrijednost u poljima premaza, ljepila, elastomera, kompozitnih materijala itd. Zbog svoje jedinstvene molekularne strukture i izvrsne performanse.

Molekularne karakteristike i mehanizam reakcije IPDI

 

1.1 Prednosti molekularne strukture
Molekularna struktura IPDI-a sadrži jedan izofron prsten i dvije izocijane grupe (- NCO), među kojima je primio NCO (- n=c=o) utiče sterični efekt metilne grupe i - zamijenjene nižim reakcijskim aktivnostima; Međutim, zbog manje steričke prepreke, reaktivnost Zhong NCO-a je 1,3-2,5 puta od strane BO NCO-a. Ova dvostruka aktivna karakteristika web lokacije omogućava preciznu kontrolu molekularnih lanaca u polimernom sintezu, poput pripreme linearnih ili razgranatih poliuretana podešavanjem uslova reakcije.

1.2 Usporedba reakcijske aktivnosti
U odnosu na aromatični diizokanati poput TDI i MDI, IPDI ima nižu reakcijsku aktivnost, značajno niži pritisak pare (0,0013KPA, 25 stepeni) od MDI (0.003KPA) i veću operativnu sigurnost.

 

Njegova stopa reakcije sa hidroksil grupama je 4-5 puta veća od HDI (heksametilenski diizocijanat), koji mogu značajno skratiti proizvodni ciklus. Na primjer, u pripremi poliuretanskih elastomera, IPDI sistem može završiti stvrdnjavanje u roku od 2 sata u 60 stepeni, dok HDI sistem zahtijeva 8 sati.

1.3 Karakteristike reakcije sakupljanjem
IPDI se može samopolitizirati u alifatcitske uree diketone diper u 30-50 stepeni pod zaštitom dušika, a ta se reakcija može ubrzati katalizatorima kao što su 4 dimetilaminopiridin. Daljnja polimerizacija dimera može formirati multifunkcionalni aglomerirani izocijanati, koji se mogu koristiti za pripremu visokog prevlaka gustoće križanja sa 50% smanjenjem vremena sušenja površine u odnosu na tradicionalne sustave.

Osnovna područja aplikacije i tehnološki proboj

 

2.1 Poliuretanski materijali visokih performansi
2.1.1 Premaz otpornog na vremenske prilike
IPDI poliuretanski premazi imaju odličan otpor UV starenja zbog nepostojanja konstrukcije zvona u benzenu u njihovim molekulama. U oblasti automobilske popravke, premazi pripremljeni od kopolimerizacije IPDI i akrilnog eSTEra i dalje održavaju brzinu za zadržavanje sjaja preko 90% nakon 2000 sati ispitivanja starenja ubrzanim ubrzama, što je daleko više od 60% premaza zasnovanih na TDI. Prema podacima o aplikaciji iz međunarodne kompanije za automobile, modeli koji koriste IPDI premaz mogu produžiti životni vijek karoserije na 10 godina i smanjiti troškove održavanja za 40%.

2.1.2 Otporan na habanje Elastomerom
Poliuretan elastomer pripremljen reakcijom IPDI-ja i polieter Poliol ima obalnu tvrdoću do 85a, zatezna čvrstoća 50MPA, jačina suza od 120kn / m, a trošenje od prirodne gume.

 

U području vjetro turbinskih noževa koriste se elastomeri na bazi noževa za zaštitni sloj oštrice, koji može izdržati temperaturu biciklizma od -40 stepeni do 80 stepeni, poboljšati otpornost na eroziju pijeska za 50% i produžiti radni vijek na 20 godina.

2.1.3 Vodeni poliuretanski
Vodeni poliuretanski gornji kaput sa IPDI-om kao sredstvo za stvrdnjavanje postiže emisiju HOS-a<50g/L in the coating of wind turbine blades, which is 80% lower than fluorocarbon coatings. According to actual test data from a certain wind power enterprise, the IPDI water-based coating showed no bubbles after 960 hours of salt spray testing, maintained zero adhesion, and reduced overall cost by 35% compared to fluorocarbon systems.

 

2.2 Kompozitni materijali i ljepila
2.2.1 Ljepilo za čvrsto gorivo
IPDI, kao sredstvo za stvrdnjavanje poliuretanskih ljepila u kompozitnim pogonskim propelantima, može značajno poboljšati mehanička svojstva materijala. Studija koja je provela određena aerospace tehnološka grupa pokazuje da se upotreba IPDI izliječenog pogona može postići fluktuaciju zatezanja<10% and a fracture elongation retention rate of>85% u temperaturnom rasponu od -40 stepena do +60 stepena, ispunjavajući zahtjeve hijerskih aviona.

2.2.2 Strukturno ljepilo
Ljepilo koje priprema IPDI i poliester poliol ima smicanje snage 35MPA i poboljšana temperaturna otpornost na 180 stepeni u vezivanju kompozitnih materijala od ugljičnog vlakana. Prema aplikaciji od strane određenog prehrambenog preduzeća za vazduhoplovstvo, komponente krila koristeći IPDI ljepilo, ima život umora dvostruko veći od epoksidnih sistema i smanjenja težine od 15%.

 

2.3 Posebni funkcionalni materijali
2.3.1 Optička smola
Optička smola pripremljena kopolimerizacijom IPDI i hidroksietil metakrilata ima indeks refrakcije od 1,58, abbe broj od 32, te odašiljaka od 92%. Može se koristiti za proizvodnju vrhunskog leća. Testiranje proizvoda od strane određene optičke kompanije pokazuje da sočine zasnovane na IPDI imaju 50% poboljšanje otpornosti na udar u usporedbi s računalnim sočivima i manje su skloni žutilici.

2.3.2 Biomedicinski materijali
Medicinski poliuretan koji je pripremioIzofrone Diisocyanat (IPDI)A polikaportona ima biokompatibilnost u skladu s ISO 10993 standardom i može se koristiti za implantate poput umjetnih srčanih ventila i vaskularne stente. Pokazi na životinjama pokazali su da se ciklus razgradnje IPDI-ja u Vivo-u može kontrolirati u roku od 6-12 mjeseci, a ne postoji upalni odgovor.

Stabilan na sobnoj temperaturi i pritisku, izophoron diizocijanat reagira sa tvarima koje sadrže aktivni vodik, poput vode, fenola, alkohola, etera, amina, merkaptana, karbamata, uree, itd

Reakcija s aktivnim vodonik: Može formirati urea, aminokiselina Ester itd. Reakcija formiranja uree može se koristiti za identifikaciju amino grupe u organskoj analizi ili obrnuto titrirajući sadržaj izocijanata sa amino grupom.

IPDI može biti kisela sa karbonil spojevima - reakcija vodika na obrascu amida ukinuti izocijanat, poput IPDI i dimetil malonata - blokirani izocijanat može se pripremiti reakcijom vodonika u 40 stepeni.

Reakcija samopolimerizacije: Pod zaštitom od dušika i normalnog pritiska od 30-50 stepeni, formirana je alifatska urea diketone diper. Primarni katalizator može biti 4-dimetilaminopiridan, 4-dietilaminopiridin, 4-pirolidin, 4-piperidopiridin i 4 - (4-metilpiperidinl) piridin. CO katalizator je epoksidni spoj, poput propilen oksida, etilenskog oksida, epoksidnog butana i epoksidnog kloropropana.

IPDI trimer formira se pod zaštitom od dušika i normalnom pritisku od 50-90 stepeni. Katalizator se može koristiti kao policat 46. Zbog efekta indukcije i sterične prepreke, reaktivnost dva NCO-a IPDI sa asimetričnom molekularnoj strukturi različita je. Kada ne reagira, reakcijska aktivnost preostalog - NCO smanjuje se. Nakon formiranja trimera, inhibitori polimerizacije kao što su metil toluensulfonat, fosforna kiselina, acil hlorid itd. Treba dodati kako bi se izbjegla potpuna polimerizacija i stvrdnjavanje.

Polimerizacija za obrazac polimera: IPDI može direktno polimerizirati dietanolaminom (DEA) kako bi se formirao polimerne jedinjete u jednom koraku bez dodavanja drugih pomoćnih reagensa. Štaviše, jer su aktivne vodovodičke aktivnosti - NH i - Oh grupe u DEA-u različite, reakcijski rezultati će formirati hiperbranšine polimere. Također može reagirati s poliamidom da se formira zamijenjena ureas, što je brže od reakcije s poliolama, a rok za aktivaciju je općenito vrlo kratak. Ako reagira s vodom, hidroliza NCO funkcionalne grupe proizvest će CO2 i Amin, a oslobođeni amini će automatski reagirati s viškom izocijanate za generiranje uree i križanja. Ova vrsta reakcije može se izvršiti u jednokomponentni sustav, ali vlaga će se spriječiti tokom skladištenja.

Izofrone Diisocyanat (IPDI)Spojevi ne postoje u prirodi. Najraniji izocijanatni spoj pripremili su britanski hemičar Wurtz 1849. godine kroz dvostruku reakciju raspadanja alkil sulfata i kalijum cijanata.

Popularni tagovi: Isophorone Diisocyanate (IPDI) CAS 4098-71-9, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupuj, cijena, rasuti, prodaja